膠粉國外膠粉生產(chǎn)現(xiàn)狀
    a.制造方法:①室溫粉碎:采用滾筒式和齒盤式常溫機械，滾筒速比為1:3.24，其膠粉為不規(guī)則的鋸齒狀，產(chǎn)量約占膠粉總量的63％；②濕法粉碎:即強堿碎裂擠壓而后酸洗還原后水洗，帶濾干燥法，占膠粉總量13％；③冷凍粉碎:采用液氮深冷錘擊粉碎，用液氮將橡膠冷卻至－150℃使其變脆，然后用低溫氮氣循環(huán)系統(tǒng)的沖擊磨研磨成細粉，其膠粉粒子表面平滑，此工藝zui大的特點是幾乎所有的纖維和鋼絲都可從橡膠中分離出來，產(chǎn)量高損失小，占膠粉總量24％；④臭氧粉碎:使用超高濃度臭氧（空氣的一萬倍）將整胎置于裝置內(nèi)約一小時以后，在10kw機械裝置作用下使骨架與胎體分離，該裝置每噸耗電僅為60kwh（216mj），較之滾筒法粉碎節(jié)能近85％。據(jù)報道該方法在1997年已具有年生產(chǎn)能力3000噸工業(yè)裝置。

    國內(nèi)膠粉生產(chǎn)現(xiàn)狀

    我國目前廢舊橡膠再利用方式仍以通用型橡膠為主，處于發(fā)展過程的*階段，膠粉的開發(fā)利用及非通用型合成橡膠的再生仍處于伊始階段。1990年活化膠粉的應(yīng)用研究取得突破性進展，1991年至1995年膠粉用量由300噸增長至20000噸，合成橡膠再生進入工業(yè)化生產(chǎn)，但高能耗和膠粉的微細化粉碎方法尚待解決。

    膠粉的粉碎:①低溫粉碎裝置:國外粉碎裝置所用冷凍粉碎介質(zhì)為液氮（LN2），冷凍環(huán)境溫度為－198℃，可適用于輪胎粉碎，但介質(zhì)成本較高，經(jīng)濟效果差。國內(nèi)粉碎裝置采用渦輪制冷低溫粉碎，環(huán)境溫度可達－130℃--（－150）℃，但現(xiàn)有粉碎機尚待開發(fā)，以便使之適于連續(xù)工作；②普通膠粉常溫粉碎:20目--40目膠粉國內(nèi)可直接在滾筒粉碎上粉碎完成。廢舊輪胎造粒設(shè)備是今后廢舊輪胎再利用的關(guān)鍵，現(xiàn)有的機械設(shè)備易磨損，需要提高使用壽命。③精細粉碎機:國內(nèi)已開發(fā)出常溫精細粉碎機并已獲得較好的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，采用圓形磨盤，以循環(huán)水為冷卻介質(zhì)，進料為20目--40目膠粉，產(chǎn)品為以80目為主的精細橡膠粉，生產(chǎn)能力150kｇ／h。

    廢舊輪胎再生膠粉的制造工藝是將廢舊輪胎通過各種技術(shù)將輪胎內(nèi)部的鋼絲、纖維分離出來并將膠塊研磨成膠粉。

    據(jù)不*統(tǒng)計，目前全國膠粉生產(chǎn)廠家已有40余家，年生產(chǎn)能力超過10萬噸，主要分布在北京、深圳、上海、江蘇、山東、河南、四川等13個省市，其中年產(chǎn)量在2000噸以上的膠粉企業(yè)有20余家。天津、新疆、陜西等省、區(qū)、市也正在積極籌建規(guī)模在3000噸到萬噸以上的膠粉生產(chǎn)線。中國橡膠工業(yè)協(xié)會、全國橡膠工業(yè)信息站等單位還先后召開了關(guān)于精細膠粉生產(chǎn)與應(yīng)用的研討會。所有這些表明，一個以廢舊輪胎為主要原料、以粉碎全鋼絲子午胎為主攻方向、以生產(chǎn)精細膠粉為的高科技綠色原料工業(yè)——膠粉工業(yè)已經(jīng)形成。

    市場需求情況分析根據(jù)中國橡膠工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計資料顯示，我國的膠粉應(yīng)用量雖然從1991年的300噸增加到目前的5萬噸以上，但與全國膠粉10-12噸的年產(chǎn)量相比，仍有50%的膠粉沒有市場。雖然膠粉改性瀝青在高等級或高速公路上的應(yīng)用、在建筑上作防水材料的應(yīng)用以及膠粉在鐵路軌枕上的應(yīng)用等都有所突破，但市場還有待于進一步開發(fā)
目前，全國規(guī)范的廢舊輪胎資源回收體系尚未建立，造成廢舊輪胎資源的回收成本很高，市場開發(fā)困難，企業(yè)開工不足。

    雖然膠粉工業(yè)形成伊始雖然陷入了一種有價無市的局面，但其前景仍然可以預(yù)見。目前市場上5目膠粉的售價為950元/噸，30目膠粉的售價為1600元/噸，60目膠粉的售價為2200元/噸。從我國對膠粉的需求來看，到2010年，年需求量預(yù)計在35萬噸左右。2005年我國汽車輪胎的產(chǎn)量約為1.3億條，如果能摻用5%的80目以上精細膠粉，那么至少能消耗膠粉6萬噸。如果國內(nèi)的所有幼兒園都鋪上膠粉類地面材料，其鋪設(shè)面積大約為800萬平方米，將可消耗膠粉4萬多噸。對于亟待開發(fā)的橡膠枕木領(lǐng)域，我國有鐵路線12萬公里，叉道口多如繁星，如果有50%換用橡膠枕木和道口用膠粉鋪面板，至少可消化數(shù)十萬噸膠粉。

    同時,河北、江蘇、遼寧、廣東、山東、浙江等地先后從美國、意大利、法國、德國等國家的有關(guān)公司引進10多條膠粉生產(chǎn)線及單機設(shè)備, 使我國膠粉生產(chǎn)初具規(guī)模。由于這些生產(chǎn)線大都采用常溫法生產(chǎn)工藝, 幾乎只能生產(chǎn)粗膠粉和細膠粉。為此, 我國一些機械設(shè)備制造廠積極研制采用常溫法制備微細膠粉的設(shè)備。大連、江阻、無錫、珠海、嵊州、山西等地相繼試制成功橡膠粉碎機并進行小規(guī)模生產(chǎn)。1988年深圳東部集團投資建設(shè)常溫法制備微細膠粉生產(chǎn)裝置, 并投入生產(chǎn)。1999年珠海經(jīng)濟特區(qū)精業(yè)機電技術(shù)研究所和青島綠葉橡膠有限公司研制成功了液氮冷凍法JY型微細膠粉生產(chǎn)線, 為我國制造微細硫化膠粉提供成套設(shè)備。隨著各種新型生產(chǎn)設(shè)備研制成功, 未來我國微細膠粉生產(chǎn)將有較大的發(fā)展。

    生產(chǎn)工藝

    目前膠粉的生產(chǎn)工藝有常溫、冷凍粉碎兩大類。由于設(shè)備、冷凍介質(zhì)、生產(chǎn)技術(shù)、工藝組合等不同, 造成膠粉的質(zhì)量、產(chǎn)量、生產(chǎn)效率不同。

    將膠粉用各種表面外理方法進行改性, 制成活性膠粉, 不但可大幅度提高摻用量, 而且拉伸應(yīng)力、抗疲勞、耐撕裂性、耐磨性等都有較大的提高, 擴大了膠粉代替部分橡膠的應(yīng)用范圍, 改善了膠料的加工性能。

    隨著生產(chǎn)工藝提高。性能改善以及需求增加,預(yù)計未來膠粉的產(chǎn)量將快速增加, 應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉焕^擴大。未來膠粉生產(chǎn)和開發(fā)將從精細膠粉向超微細膠粉以及活性膠粉方向發(fā)展。