列舉聚氨酯保溫管加工工藝的優缺點   

　　聚氨酯保溫管“一步法”工藝有以下特點。

　　①泡沫密度均勻性好。因為連續生產，使得泡沫在每階段幾乎都是一樣的。

　　②生產效率高。按照直徑１０８的鋼管來計算，該工藝一天可生產多達３０００～５０００ｍ的聚氨酯保溫管。

　　③“同心性”好。每根聚氨酯保溫管的每個部位幾乎保持同樣的“同心”。

④材料成本低。這表現在三個方面：一是塑料管可以降低壁厚；其二是泡沫的均一可節省發泡料；其三是不需放置“支架”。

聚氨酯保溫管“一步法”也有以下不足之處。

　　①投資大。該聚氨酯保溫管生產線投資大約５０萬元以上，且需要５００ｍ２以上的廠房。

　　②不適合管徑變化較頻的場合。因為不同管徑的鋼管都對應一套塑料模具，而更換模具相當麻煩且需較長時間預熱，所以，如果多種管徑規格，批量較小的訂單不宜采取該工藝。

　　③加工場所不靈活。聚氨酯保溫管“一步法”只能在固定車間里預制生產，而聚氨酯保溫管“二步法”則可以移動距安裝現場較近的地方就近加工生產，這樣可以節省運輸距離。

　　④不宜加工厚壁塑料管。這主要由于降溫困難，生產線速度較快，對于要求壁厚較厚的產品加工的難度會增大。

　　與上述聚氨酯保溫管“一步法”相比，聚氨酯保溫管“二步法”投資較小，只有聚氨酯保溫管“一步法”投資的２０％左右。該工藝較適合規格多批量小的訂單的加工。但其不足也顯而易見，每條聚氨酯保溫管的泡沫分布不均勻，“偏心”現象比較突出等。值得一提的是“一步法”是國內的工藝，國外尚無采用的報道。

    我公司用引進的高壓成套聚氨酯發泡設備生產的三位一體直埋保溫管整體性能優良、嚴格執行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝，進一步提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

文章來源：廊坊鑫大保溫材料有限公司