反滲透設(shè)備膜的清洗和反滲透保存

時間：2012-7-20閱讀：1092

反滲透純水設(shè)備膜的清洗和反滲透保存

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一、反滲透的清洗及消毒和保存

　　目的：保證反滲透系統(tǒng)的正常運行

　　目的：延長反滲透元件使用壽命

　　什么時候需要清洗及消毒

　　如何清洗消毒及用何藥品進行清洗消毒

二、什么時候需要清洗反滲透系統(tǒng)

　　當標準化后的產(chǎn)水流量比上次清洗后減少10~15%

　　當標準化后的產(chǎn)水水質(zhì)比上次清洗后降低10~15%

　　當標準化后的壓降比上次清洗后增加10~15%

　　在長期停用前

　　作為日常的維護

三、需要清洗什么

　　碳酸鈣垢

　　硫酸鈣、*、硫酸鍶垢

　　水合金屬氧化物垢（鐵、錳、鎳、銅等）

　　硅垢

　　膠體沉積物（無機）

　　膠體沉積物（無機、有機混合物）

　　有機沉積物（自然產(chǎn)物）

　　有機沉積物（人為產(chǎn)物）

　　生物滋長（細菌、真菌、霉菌等）

　　注意：通常你需要清潔的上述幾種污染物的混合物

四、如何選擇清洗藥劑

　　確定污染物

　　與膜制造廠商、工程公司或反滲透化學藥劑供應(yīng)商

　　選擇通用型或型化學清洗藥品

　　現(xiàn)場搜集信息并進行化學清洗（實驗及校正法）

　　想反滲透藥劑供應(yīng)商提供膜元件以供實驗室分析之用

　　考慮藥品成本

五、選擇和使用化學清洗藥劑時的注意事項

　　遵循制造廠商推薦的關(guān)于藥劑品種、劑量、PH值、溫度及接觸時間的指導原則

　　*的清洗效果

　　zui小限度地使用強烈化學試劑

　　對于CPA、ESPA膜通常PH值范圍為4~10，zui大范圍為2~12

　　在推薦溫度清洗，一般在30~40℃下清洗

　　需要考慮排放對環(huán)境的影響

　　不要將酸堿混合

　　用高PH的產(chǎn)水沖洗清洗劑

　　如果出現(xiàn)油污染，開始時不要使用低PH值溶液清洗

六、復合膜zui常用的清洗配方

污染物	清洗溶液
碳酸鈣、磷酸鈣、金屬氧化物（鐵）	PH值4.0，2%檸檬酸溶液+氨水，溫度40℃，有時也可用PH2~3的鹽酸水溶液清洗
硫酸鈣、混合膠體、小分子天然有機物、微生物	PH值10.0，2%三聚磷酸鈉溶液，溫度40℃，有時也可用PH值小于10的NaOH水溶液清洗
大分子天然有機物、微生物	PH值10.0，2%三聚磷酸鈉溶液，0.25%十二烷基苯磺酸溶液，溫度40℃。

七、二氧化硅垢的化學清洗

　　1.對沉淀在膜上的溶液性硅，在不損壞膜的前提下很難去除

　　2.在清洗前應(yīng)詢問膜廠商

　　3.較高的沖洗流速有利于沖掉污垢

　　4.反復地循環(huán)、浸泡有助于除垢

　　5.對于CPA膜，高PH值10~12的堿性溶液和40℃溫度有助于硅垢的去除

八、復合膜生物污染物的清洗

　　珊瑚礁綜合癥：無機垢、金屬氧化物、膠體物質(zhì)、有機物質(zhì)、活的及死的細菌、生物污泥、真菌等的復雜混合物。

　　8.1解決方法一

　　8.1.1低PH清洗
　　8.1.2高PH清洗
　　8.1.3生物殺菌劑消毒

　　8.2解決方法二

　　8.2.1利用能破壞粘泥的殺菌劑消毒
　　8.2.2高PH清洗
　　8.2.3每周停運殺菌一次，每次使用生物殺菌劑消毒20~30分鐘

九、細菌的控制和殺除

　　濃水中細菌濃度控制規(guī)則：

　　1.如果每毫升<4 log cfu，認為細菌數(shù)量已得到控制
　　2.如果每毫升4~6 log cfu，應(yīng)引起注意
　　3.如果每毫升達到6 log cfu或細菌數(shù)量上升，應(yīng)著手處理問題
　　4.消毒：指細菌減少99.9%（3 log）
　　5.殺菌：指細菌減少99.9999%（6 log）
　　6.滅菌：指細菌減少99.9999999%（9 log）
　　7.殺菌劑：殺滅細菌
　　8.生物抑制劑：阻止細菌生長
　　9.粘泥破壞劑：破壞生物粘膜的數(shù)量

十、反滲透化學殺菌劑應(yīng)有的特性
　　
　　1.殺除細菌
　　2.去除生物粘膜
　　3.zui少接觸時間
　　4.對膜危害zui少
　　5.無毒性及無環(huán)境危害性
　　6.可以安全地操作
　　7.合理的價格

十一、殺菌劑的殺菌速度（條件為20℃時去除99.9999%的孢菌）

殺菌劑	接觸時間
2%*	12小時
100ppm次氯酸鈉溶液	7小時
0.2%*	25小時
5%*	2~3小時
10%*	1~2小時
1%過氧化氫和400ppm過醋酸溶液	0.5~1小時

十二、復合膜元件消毒用殺菌劑

12.1甲醛

　　12.1.1劑量：0.1~1.0%
　　12.1.2在美國認為該劑有一定毒性
　　12.1.3對于新膜，必須在操作24小時后才可使用，否則會導致不可能恢復的水通量損失
　　12.1.4可用作長期貯存時的殺菌液

12.2異噻唑啉

　　12.2.1劑量：15~25ppm
　　12.2.2rohm& Haas（羅門哈斯）的“Kathon”或Betz公司的“simicide C-68”
　　12.2.3可用作長期貯存時的殺菌液

12.3亞硫酸氫鈉

　　12.3.1劑量：500ppm，使用30~60分鐘
　　12.3.2 1.0%的溶液可用于長期貯存

12.4過氧化氫/過乙酸

　　12.4.1劑量：0.2%（兩種化合物之和）
　　12.4.2PH：3~4（高PH值會引起膜氧化）
　　12.4.3溫度：25℃（zui高）
　　12.4.4如果存在鐵或過渡金屬，會引起CPA膜氧化
　　12.4.5反復循環(huán)20~30分鐘/浸泡2小時/隨后沖洗
　　12.4.6對于破壞生物粘膜可能需要4小時的接觸時間
　　12.4.7是有效、迅速的氧化型殺菌劑
　　12.4.8本殺菌液不適用于長期貯存

十三、化學清洗的一般方法

　　13.1沖洗反滲透膜組件

　　排除運行過程中剩余濃水和給水通道中的污染物。

　　13.2清理清洗裝置

　　如水箱、管路、新使用的保安過濾器。

　　13.3配制清洗溶液

　　13.3.1使用反滲透產(chǎn)品水（至少是軟化水）
　　13.3.2混合均勻
　　13.3.3調(diào)節(jié)至所需pH值
　　13.3.4調(diào)節(jié)至所需溫度
　　13.3.5對于正常污染情況，每根4*40"膜元件配制2.2加侖溶液
　　13.3.6對于正常污染情況，每根8*40"膜元件配制8.7加侖溶液
　　13.3.7對于嚴重污染的情況，可將溶液體積加倍

　　13.4在*段引入清洗溶液
　　13.4.1反滲透進水入口處zui大壓力為60psi（減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能）
　　13.4.2單支膜元件zui大壓降10~15psi，以防止膜卷突出將置換出的水排入下水道
　　13.4.3將zui初20%已污染的/變色的化學清洗溶液排入下水管道
　　13.4.4將干凈的化學清洗溶液再循環(huán)至清洗箱
　　13.4.5將滲出的少量產(chǎn)品水再循環(huán)至清洗箱
　　13.4.6如果PH值變化超出0.5個單位，則需要重新調(diào)整PH到范圍

　　13.5低流量循環(huán)
　　13.5.1循環(huán)5~15分鐘
　　13.5.2每根4"的壓力容器流量為3gpm（11.4升/分鐘）
　　13.5.3每根8"的壓力容器流量為12gpm（45.5升/分鐘）
　　13.5.4盡量減少沖洗下來的污染物對進水通道的阻塞

　　13.6中等流量循環(huán)
　　13.6.1循環(huán)5~15分鐘
　　13.6.2每根4"的壓力容器流量為6gpm（22.7升/分鐘）
　　13.6.3每根8"的壓力容器流量為24gpm（90.9升/分鐘）

　　13.7*次大流量循環(huán)
　　13.7.1循環(huán)3.~60分鐘
　　13.7.2每根4"的壓力容器流量為8~10gpm（30.0~37.9升/分鐘）
　　13.7.3每根8"的壓力容器流量為35~40gpm（132.5~151.4升/分鐘）

　　13.8浸泡（選擇使用）
　　13.8.1對于CPA、ESPA膜的輕度污染可浸泡1~2小時
　　13.8.2對于嚴重污染的CPA膜，需浸泡過夜（為保持溫度可能需要維持正常流量10%的循環(huán)流量）
　　13.8.3浸泡有利于污染物的去除
　　13.8.4應(yīng)當在必須的情況下才進行浸泡，原則上應(yīng)量減少化學試劑與膜的接觸時間

　　13.9第二高流量循環(huán)（選擇使用）
　　13.9.1循環(huán)15~60分鐘
　　13.9.2按需要浸泡及循環(huán)

　　13.10沖洗
　　13.10.1使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統(tǒng)容積相同量的反滲透產(chǎn)品水沖洗，并將出水排入下水通道
　　13.10.2然后使用未調(diào)節(jié)過的反滲透產(chǎn)品水反復沖洗
　　13.10.3保證化學清洗液全部被排出

　　13.11使用*種殺菌溶液（選擇使用）
　　13.11.1按照標準配制殺菌液
　　13.11.2采用中等流量在已清洗各段的反滲透裝置中循環(huán)15~60分鐘
　　13.11.3浸泡1~2小時或按需要而定
　　13.11.4用反滲透產(chǎn)品水沖洗

　　13.12利用第二種清洗液進行清洗（選擇使用）
　　13.12.1低PH溶液清洗
　　13.12.2高PH溶液清洗
　　13.12.3使用第二種殺菌溶液（選擇使用）

　　13.13zui終沖洗
　　13.13.1通常沖洗10~30分鐘
　　13.13.2使用經(jīng)過前處理的進水低壓沖洗
　　13.13.3直至濃水不再有氣泡
　　13.13.4直至濃水電導與進水電導相同

　　13.14運行前沖洗
　　與正常運行操作條件相同，但是產(chǎn)品水排入下水通道直至產(chǎn)水水質(zhì)達到所需標準

十四、復合膜（ESPA、CPA）在反滲透壓力容器中的保存

　　14.1 ESPA、CPA膜的短期保存
　　14.1 .1通常保存時間為1~5天（由細菌的繁殖活性決定）
　　14.1 .2使用給水進行正常的停運沖洗和排氣
　　14.1 .3每5天重新沖洗一次（zui多保存30天）
　　14.1 .4使用1%的亞硫酸氫鈉溶液沖洗可以減少生物污染的可能性

　　14.2 ESPA、CPA膜的長期保存
　　14.2 .1.通常指30天以上的保存
　　14.2 .2清洗反滲透膜元件
　　14.2 .3使用適宜的殺菌劑沖洗及保存（0.15%異噻唑啉，1%亞硫酸氫鈉或0.1~1.0%甲醛）
　　14.2 .4如果溫度<27℃，每30天使用殺菌劑再沖洗及保存
　　14.2 .5如果溫度>28℃，每15天使用殺菌劑再沖洗及保存

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