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一、Z43Y-250,高壓法蘭平板閘閥產(chǎn)品簡介

本系列產(chǎn)品采用新型平衡浮動式密封結構，適用于壓力不大于40MPa，溫度不高于120℃的水、油品、天然氣等管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結構設計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便，具有較強防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。

二、Z43Y-250,高壓法蘭平板閘閥結構特征與工作原理

1、采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。

2、閘板下部開有導流孔，并給予精密導向，同時密封部均噴

焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。

3、閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導流孔

相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。

4、關閉閥門時，順時針轉動手輪，閘板下移至底部，由于介

質(zhì)壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向。形成較大的密封比壓，從而形成道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。

5、由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更

換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。

6、開啟閘板時，逆時針旋轉手輪，閘板上移，導流孔與通道

孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時，導流孔與通道孔相重合，此時全開。

三、 Z43Y-250,高壓法蘭平板閘閥性能規(guī)范

壓力等級	16	20	25	32	35	40
工作壓力（Mpa）	≤16	≤20	≤25	≤32	≤35	≤40
強度試驗（Mpa）	24	30	37.5	48	52.5	60
密封試驗（Mpa）	17.6	22	27.5	35.2	38.5	44

介質(zhì)	水、油品、天然氣等
溫度	-19～120℃

高壓平行式閘板閥 ZF43Y ZF63Y ZF83Y-16~60MPa

高壓平行式閘板閥結構特點

公稱壓力（MPa）	16.0	20.0	25.0	35.0	60.0
殼體試驗壓力（MPa）	24.0	30.0	37.5	52.5	90.0
密封試驗壓力（MPa）	17.6	22.0	27.5	38.5	66.0
適用介質(zhì)	水、油品、天然氣等
適用溫度	-29℃~121℃

高壓平行式閘板閥法蘭標準：GB9113

高壓平行式閘板閥試驗：GB/T13927-1992

高壓平行式閘板閥外形及連接尺寸

公稱壓力（MPa）	公稱通徑（MPa）	尺寸（mm）
公稱壓力（MPa）	公稱通徑（MPa）	D	G	C	P	L	E	H	W	Lo
16.0 20.0	25	22	27	34	50.80	210	64	255	180	384
	32	28	33	42	60.32	230	69	307	200	414
	40	35	40	49	68.28	260	82	356	240	434
	50	47	52	64	95.25	300	100	379	250	510
	65	57	63	73	107.95	340	125	402	280	556
	80	72	78	90	123.82	390	157	475	320	592
	100	92	98	115	149.22	450	183	548	350	716
	150	136	143	169	211.12	600	262	775	450	850
	200	174	182	220	269.88	750	340	793	550	1032
25.0	25	22	27	34	50.80	210	64	255	180	384
	32	28	34	42	60.32	230	69	307	200	414
	40	35	43	49	68.28	260	82	356	240	434
	50	47	52	61	95.25	300	100	379	260	510
	65	57	63	73	107.95	340	125	402	280	556
	80	70	78	90	136.52	390	157	475	320	624
	100	92	96	115	161.92	450	183	548	350	736
	150	136	142	169	211.12	600	262	775	450	910
	200	174	185	220	269.88	750	340	793	550	1134
35.0	25	22	27	34	50.80	210	64	255	180	384
	32	28	34	42	60.32	230	69	307	200	414
	40	35	43	49	68.28	260	82	356	240	434
	50	47	52	61	95.25	300	100	379	260	510
	65	57	63	73	107.95	340	125	402	280	556
	80	70	78	90	136.52	390	157	475	320	624
	100	92	96	115	161.92	450	183	548	350	736
	150	136	142	169	211.12	600	262	775	450	910
	200	174	185	220	269.88	750	340	793	550	1134