美國化工泵標準ASME B73是美國機械工程學會（ASME）編制的一組重要標準，從1962年作為標志愿者標準刊行以來幾經補充修改。條文詳盡具體，數據準確可靠。現在已被國外化工流程泵制造業普遍接受而成為化工泵設計、制造采購、貿易談判中依據的重要技術文件。
ASMEB73.3是金屬無密封泵標準。泵限于臥式、端吸（軸向吸入式）。本標準所稱的無密封泵包括：屏蔽電機泵（CMP,以下稱“屏蔽泵”）和磁力驅動泵（MDP，以下稱“磁力泵"）。
一、 分類
1.1 屏蔽泵（CMP）
在一個密封的機殼中有泵部分和電機部分，泵和電機有一個共同的軸，泵送液體通過電機的定子與轉子之間的間隙循環。電機的定子、轉子分別用耐腐蝕的隔離套（亦稱屏蔽套）封閉起來。由于旋轉部分*封閉在一個整體的殼體中，沒有傳動軸從泵殼中穿出來因而沒有動密封部件，從而*消除了泄漏。
1.2 磁力驅動泵（MDP）
這種泵利用一個*磁鐵或電磁鐵的外磁環透過一個耐腐蝕的隔離套來驅動二個內轉子部件，轉子部件由葉輪、軸及內驅動部件（內磁環）組成。
二、壓力限
2.1 水壓試驗
承壓容器應該歷經至少1.5倍zui大設計壓力的水壓試驗，并應該有承受760 mm Hg柱真空度的能力。泵入口法蘭處的極限液體溫度應該由泵制造廠說明。泵的應用要考慮液體性質，如比熱及飽和蒸汽壓力。
三、若干設計特征
3.1 拆卸
泵的轉子應該能從泵殼體的后面拆卸出（即“后開門”式），而不需要拆卸進口管路和出口管路或驅動機。由單獨聯軸器驅動的、驅動機有支承腳的磁力泵機組，也應該能夠拆卸出轉子部件而不影響驅動機。法蘭上應該有拆卸用螺孔。
3.2 夾套（加熱或冷卻室）
加熱或冷卻夾套按需要而定，夾套應按170尤以下zui小按690kPa來設計。用于電動機冷卻的密封夾套按zui小壓力等級為345 kPa來設計
3.3 墊
所有墊應該在靠大氣側被限制住，以防吹出。
3.4 開孔標識
泵上所有開孔應采用如下統一的記號：
記號——用途
I —— 泵體放液孔
n —— 出口壓力表或沖洗接頭
a —— 進口壓力表或沖洗接頭
IV —— 隔離套排液孔
V —— 返回沖洗溫度和成出口
IX —— 隔離套沖洗人口孔
X —— 油排放孔
XI —— 支架冷卻水孔
VI —— 隔離套溫度測孔
M —— 機架接頭：頂部
Ml—— 機架接頭：排放液孔
四、內部驅動部件
4.1 內磁力部件（即內磁壞）應該剛性地固定在葉輪驅動軸上。
4.2 軸承設計
軸承系統應能吸收正向和反向的推力及徑向負荷。軸承設計應考慮流體特性、機組負荷、腐蝕、沖蝕、熱交換、配合及摩擦特征等。
4.3 間隙
用于軸頸套、推力環及軸承的材料與軸及其它相配合零件的材料，其膨脹系數不同，使用極限由制造廠作出規定，以防在規定的運轉溫度下發生損壞《=
4.4 熱量輸人
應該為軸承提供足夠量及壓力的循環液體，應該注意驅動部件（包括軸承摩擦）的zui大熱量輸人及流體的性質，如比重、比熱、粘度、飽和蒸汽壓力、流動特性等。
4.5 軸承環境
軸承設計方案應規定空氣及其它非冷凝物的流能引起流體的相的改變及固體物含量或粘度的變化。
4.6 過濾
當軸承潤滑液要求過濾時，可以采用自動清潔的內部設計來進行過濾。如果要求外部過濾，過濾系統應該有提示，向驅動端的流動損失應該避免。
五、隔離
5.1 *道隔離
磁力泵上的隔離套和屏蔽泵的屏蔽套是泵的*道隔離措施。它應該用相同于或高于泵體耐腐蝕能力的材料制造。
5.2 第二道隔離
在某些設備中*道隔離設施（磁力泵的隔離套或屏蔽泵的屏蔽套）失效時，采取后援設施來控制或收集泄漏液是必要的。有兩種方法可用于第二道防護。一種方法是在*道隔離套外設置一個結
構，用于限制通過*道壓力隔離套的液體逸出，但是不能*收集，一些泄漏液可以通過這第二道結構，但是液體的快速逸出被阻止了。這種方法稱為二次控制。第二種方法是在*道壓力容器外圍環繞一個結構，能*收集通過*道壓力隔離套的全部逸出液體。不允許泄漏液通過第二道結構，這種方法稱為二次隔離。如果液體泄漏通過*道壓力隔離套，無論采用上述何種方法，泵的運轉均應立即中止。
5.3 買方有責任提供關閉裝置以及必需的安全程序。
5.4 檢測應該有設施安裝儀表，以便監測磁力泵隔離套的溫度。
六、外軸承（磁力泵）
6.1 磁力泵應該有兩個外軸承，軸承應能承受徑向力和軸向推力。zui小軸承壽命Lw應為17500小時，軸承可用稀油或潤滑脂潤滑，如用稀油潤滑應有油位指示器，并有排油孔。制造廠應該在軸承室外面定出合適的油位。如采用潤滑脂潤滑并要求更換，應該有更換措施。
七、定子部件（屏蔽泵）
7.1 定子繞組應該用適合于規定工作條件的耐蝕保護套（即屏蔽套）來防護。充油的定子應該有設施用于安全地封隔通過*道隔離套泄漏出的流程液體。如果使用了擴大容器，應該設計得能容納zui大允許的T作壓力達48小時。制造廠必須提示用戶，在*道隔離套萬一失效時可能的泄漏途徑。
7.2 電動機的設計壽命在規定的使用條件下zui短為40000小時。
八、外磁環（磁力泵）
8.1 外磁環應該有足夠的軸約束，以保證磁力部件的軸心線與粟的軸心線保持同心一致。外磁環部件應該平衡到ISO 1940，G6.3級。鐵金屬材料部件的表面應該加以密封或涂復層，以保護這些表面免遭腐蝕。
九、結構材料
9.1 泵的過流部件的材料包括球墨鑄鐵、碳鋼、316型奧氏體不銹鋼、20號合金、哈氏合金（Haslelloy,是一種低碳鎳鉻鉬合金）等。不允許采用塞堵、壓力部件、水力部件。與液體接觸部件應有腐蝕余量，大小可由買方和制造廠商定。
十、安裝
10.1 設備應該&于在無遮棚的室外安裝，并且在規定的環境溫度下運轉。
十一、支架（磁力泵）
11.1 支架應該設計得能承受zui大磁環的扭矩，應該用韌性金屬制造，如球墨鑄鐵或碳素鑄鋼。
十二、檢測裝置
12.1 如果有規定，指示或控制無密封泵以預防誤動作或故障的裝置或儀表應該是有效可靠的，如：
① 循環液或隔離套的溫度傳感器；
② 軸承的軸向磨損和徑向磨損的監測裝置；
③ 用于手持式或*性振動探測器的凹口或固定設施；
④ 電動機的檢測裝置應能檢測：功率、不平衡相、旋轉狀況、低電流、趄電流、單相、短路或內部故障；
⑤ 對采用外循環的泵，還有循環液的檢測；
⑥ 轉向指示器（屏蔽泵）。
十三、測試
13.1 在機加工之后，所有受壓容器零件應該進行水壓試驗，壓力為zui高設計壓力的1.5倍，至少歷時10分鐘。夾套（冷卻或加熱室）的水壓壓力可以與泵本體不同。裝好的泵，如果有規定，可以進行整機密封試驗和靜水壓試驗。如果有規定，可以作整機機械試驗。性能試驗和NPSHR（必需汽蝕余量）試驗，如果有要求，應按規定進行。如作NPSHR試驗，則必需進行性能試驗。如果規定了二次控制或二次隔離，則相關零部件也應作水壓試驗或氣壓試驗。
十四、文件
14.1 對于每個項目應提供的文件有：
① 泵組的外形圖；
② 離心泵數據單；
③ 如有冷卻或加熱管路應提供管路圖；
④ 泵液體循環方案；
⑤ 有額定點的性能曲線；
⑥ 剖面圖及零件表；
⑦ 安裝使用說明書；
⑧ 電機繞組圖（屏蔽泵）；
⑨ 聯軸器外形圖、零件表及組合公差限；
⑩ 專項性能試驗的文件。
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