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活性氧化鋁的使用壽命，干燥吸附活性氧化鋁

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更新時間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數：552次

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鞏義市億洋水處理材料有限公司

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產品簡介

控制干燥塔K2CO3溶液濃度在1.3g/L—1.4g/L之間，這就要求我們在配堿或蒸堿時一定要控制好配堿和蒸堿的濃度。對*使用的稀堿液要及時更換以便減少 K2CO3溶液中磷酸鹽含量，減少活性氧化鋁消耗。

詳細介紹

這樣做可以延長活性氧化鋁的壽命
延長活性氧化鋁的使用壽命這樣做：
1、控制干燥塔K2CO3溶液濃度在1.3g/L—1.4g/L之間，這就要求我們在配堿或蒸堿時一定要控制好配堿和蒸堿的濃度。對*使用的稀堿液要及時更換以便減少 K2CO3溶液中磷酸鹽含量，減少活性氧化鋁消耗。
2、正常生產時干燥塔溫度控制在40一55℃，在生產中，后處理工序的工作液是各工序中溫度zui低點，白土床的再生溫度通常只有40℃。特別是每次開車初期，干燥塔溫度較低，為防止帶堿，我們需提前在工作液循環過程中對工作液預熱，逐步提**燥塔溫度，冬季更是如此。此外，工作液在活性氧化鋁中的再生,溫度升高,再生效果明顯。
3、控制好萃取工序的操作，特別要控制好萃余液中H2O2含量．使其低于0.3g/L，這樣減輕了干燥塔負擔，使工作液在經過干燥塔時由此而引起的帶減現象大為減少。同時，減少進入白土床的H2O2量
4、按要求控制好干燥塔界面在1/3－2/3，穩定操作防止干燥塔界面波動，以防帶堿。
5、嚴格控制好影響氫化、氧化工序化學反應的諸多因素，盡量減少降解物的生成，減輕白土床活性氧化鋁再生負擔，延長活性氧化鋁使用期限。
6、嚴把活性氧化鋁進料關，要求活性氧化鋁在水、K2CO3溶液及工作液中*浸泡不變軟、不粉碎，這是它發揮正常作用的前提。如強度不夠或浸泡后粉化,粉塵帶到其他工序,將產生不良后果,可造成氫化觸媒活性下降,氧化收率降低,萃取塔液泛等事故,嚴重威脅生產安全

看活性氧化鋁如何“死而復生”？
活性氧化鋁的再生方法有兩個：
再生方法一
    將吸附飽和后的活性氧化鋁置入100g/L的硫酸鋁溶液中浸泡30h，棄去溶液，用清水洗滌3～5次，每次用水2 L。*使用后的活性氧化鋁表面呈黃褐色,除氟效果下降，這是由雜質吸附所致，可用3 %鹽酸處理1 次后，再用上述方法再生。
再生方法二
    使用一種稀硝酸浸漬和煅燒法再生廢活性氧化鋁的方法，它是將廢活性氧化鋁經水清洗，烘干；烘干的廢活性氧化鋁置于池中，用8%-20%的稀硝酸溶液，浸漬5-25分鐘；將浸漬后的廢活性氧化鋁經水清洗和烘干；將烘干料置于窯爐中，經500-800度煅燒，保溫2-6小時，自然冷卻至室溫。得到再生活性氧化鋁的性能優于市售新產品的活性氧化鋁。本發明采用稀硝酸浸漬和煅燒法處理廢活性氧化鋁，目的是改善廢活性氧化鋁內部孔結構，提高活性，達到再生使用的目的。與常規方法相比，本處理方法工藝新穎，再生活性氧化鋁的活性高，處理成本低，具有重要的環保性和經濟性。
    再生活性氧化鋁或處理時應注意以下問題:
1. 對濾料的*次再生比較*；
2.經過再生的濾料對氟的吸附能力明顯下降；
3.長時間不調進水PH 值運行除氟罐, 不但使濾料提前飽和, 而且影響再生后的吸附能力；
4.延長活性氧化鋁濾料與強堿再生液的接觸時間, 能增大氟的洗脫率；
5.延長濾料在酸液中的浸泡時間, 能將濾料殘留堿液中和更*；
6.調節進水PH 值在范圍內（6.5-7.0），不但能提高出水水質，而且延長活性氧化鋁濾料的使用周期，更好的發揮濾料的除氟功能。
7.強堿再生活性氧化鋁濾料費用高，大量含強堿，強酸廢水排放嚴重污染周圍環境；而且再生后濾料運行周期明顯縮短。此種再生方法不適宜水廠實際運行