聚丙烯酰胺PAM在實際運行中的注意事項
1、攪拌溶解時間不易過長,一般攪拌時間在1～1.5h左右為宜,否則會破壞其分散效果。
2、應現使用現溶解,因為聚丙烯酰胺的水溶液會在24～48h內自動水解,失去粘性,而zui終失去分散作用。
3、 因為聚丙烯酰胺PAM在溶解時不可能*全部溶解,一定會有一小部分未*溶解的凝膠團,所以在應用時必須加上過濾設備,來防止這些凝膠團上紙機、掛網和粘毛布。
4、在紙機開串水時,要先加入PAM,使系統中存在PAM來預防未經分散的長纖維結團,使生產較為快速地達到正常狀態。
5、當PAM的加入量發生變化時,漿料在紙機上的脫水速度會隨之變化。PAM加入量調整過大,會出現脫水過快或過慢,影響生產的正常與穩定。因此在紙機正常生產時,不要隨意過大調整PAM的加入量
聚丙烯酰胺的溶解和添加方法?
固體粉末產品在使用前須配成水溶液，為防止溶解過程粉末結團出現“魚眼”現象，可在溶解槽內先加入計量一半的溫水（不超過60℃），
在攪拌下將粉末緩慢加入，再補足余量水，攪拌至*溶解。水溶液濃度一般為0.1-0.3%，使用時再進行稀釋，溶液的存放時間不要超過5天，
盡可能的現配現用，在投加溶液的時候采用多點連續投加方式，以充分發揮該產品的作用。
配置藥品水溶液時應在搪瓷、鍍鋅、鋁制品或塑料桶內進行，盡量避免在鐵制容器中，溶解時注意將產品均勻地緩慢地加入帶有攪拌的容器內，
應避免結大塊，配置溶液適宜在常溫或不高于60℃的水中進行，攪拌葉片不能有棱角，且轉速不易太快，否則會導致產品的降解而失去效果
溫度對聚丙烯酰胺性能的影響？
隨著天氣越來越冷，有客戶反映這樣那樣的問題也越來越多，zui多的情況是以前效果很好，
zui近一段時候用量加倍，且絮凝效果沒有以前好。針對該問題筆者做了一系列的污水絮凝小實驗。
以造紙廢水生化污泥為實驗標本，不同離子度分別按千分之一泡藥，用若干小燒杯分別取100ML污泥，
一、 常溫下（室內溫度為10度），加不同離子度陽離子聚丙烯酰胺，同時加3ML,
效果有很大差別，用離子度10的酰胺，相對效果要好。
二、 把污泥加熱到30度，做同樣的實驗，加入同樣量的不同離子型酰胺，發現離子度為10的陽離子酰胺效果仍然很好，
還發現離子度15和離子度8的效果也相對較好，此次實驗總體效果都比在不加溫情況下效果好好多。
推定 相對溫度在30度時候，酰胺的分散絮凝效果要比低溫情況要好很多，污泥對藥劑的依賴性不是很強，選型相對更寬。
而在低溫情況下，對絮凝劑的電荷匹配要高一些，同時低溫情況加藥量會更大一些（解決方案是增加污泥和藥劑的混合時間）。由于污泥量太少，沒有再做進一步的實驗，
以后可能要做10-60度情況分別做實驗，通過這些實驗數據，總結一個規律。以前經常談的是溶解聚丙烯酰胺的水溫，很少關注污泥或者污水的溫度。
然而污泥或污水的溫度，對絮凝效果的影響更大，溶藥水溫只影響聚丙烯酰胺的熟化度
使用聚丙烯酰胺的幾點實戰經驗分享
1.在使用絮凝劑產品之前，應先做一系列小的燒杯試驗，以便確定用量范圍和使用條件，
根據經驗， 一般污水沉降PAM用量在0.5～5ppm，具體用量要根據污水的SS含量和雜質量確定*用量。
2.使用該產品前，必須先充分溶解，使其鏈充分得到伸展，通常稀釋濃度在0.1%左右，溶解操作要在塑料、陶瓷或混凝土等的容器中進行。
溶解的時候一定不要混入膠體類或PAC、PFC，否則藥效盡失。
3. 在攪拌溶解過程中，攪拌不能太多或太劇烈，溶解后不能長時間放置，一般不超過48小時，PAM溶液盡量不長時間接觸鐵類物體。泡藥環境溫度不能超過60℃。
4. 輸送PAM溶液時，管路要粗，彎頭要少，盡量減少管路損失和紊流。輸送泵要用蠕動泵（否則容易把分子鏈弄斷使效果降低）。
5. 使用過程中一定要先加PAC\PFC等無機絮凝劑，待產生礬花后在加PAM。
6. 不同的廢水用不同類型的藥劑、多少分子量，水解度
