小型肉丸加工污水處理設備

小型肉丸加工污水是小型肉丸加工過程中排出的工業廢水。一般包括屠宰和小型肉丸加工兩部分，有的還附設副產品車間，生產食用油脂、明膠、肥皂等。廢水主要來自屠宰、煺毛、解體、開腔、清潔各工序及車間設備和地面沖洗。廢水中含有血、毛、油脂、碎肉、雜質等，水質惡劣，BOD5300-2200mg/L，懸浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大腸桿菌2.38×106-2.38×107個/L，廢水量大。每屠宰1噸活牲畜約產生10噸廢水。廢水處理宜采用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含糞便廢水）后，合流進入二級生化處理，主要采用活性污泥法、生物濾池、生物轉盤及厭氧塘-氧化塘聯合處理法等。

小型肉丸加工污水處理設備污水來源

屠宰和小型肉丸加工的生產過程大致為，牲畜在宰殺前要進行檢疫驗收，在屠宰時進去屠宰區，首先用機械、電力或者化學方法將牲畜致暈，然后懸掛后腳隔斷靜脈宰殺放血。牛采用機械剝皮，而豬一般不去皮，豬體進入水溫為60℃的燙毛池煮后去毛。而后剖肚取出內臟，將可食用部分和非食用部分分開，再沖洗胴體、分割、冷藏，以及加工成不同的小型肉丸食品，如新鮮肉或花色配制品和臘、腌、熏、罐頭肉等。

屠宰和小型肉丸加工廠的廢水主要產生在屠宰工序和預備工序。廢水主要來自圈欄沖洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脫毛、解體、開腔劈片、清洗內臟腸胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也會排放一定的廢水。此外，在小型肉丸加工廠還有來自冷凍機房的冷卻水，以及車間衛生設備、洗衣房、辦公樓和場內福利設施排放出的生活污水等。

小型肉丸加工廢水的水質特征

小型肉丸加工廢水含有大量的血污、油脂、油塊、毛、肉屑、內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物。外觀呈令人不快的血紅色，并具有使人厭惡的血xing味。此外，在小型肉丸加工廢水中，還含有糞便大腸桿菌、糞便鏈球菌一級沙門氏菌等與人體健康有關的細菌，但一般不含有有毒物質。

小型肉丸加工廢水所含污染物主要為呈溶解、膠體和懸浮等物理形態的有機物質，其污染指標主要有Ph、BOD、COD、SS等，此外還有總氮、有機氮、氨氮、硝態氮、總固體、總磷、硫酸根、硫化物和總堿度等。在微生物方面的指標為大腸桿菌。

與一般的工業廢水相同，小型肉丸加工廢水的水質受加工對象、生產工藝、用水量、工人勞動素質和設備水平等方面的影響，在水質方面的變動較大，不僅國內、國外的數據有很大的差異，即使在國內，不同廠家廢水的水質也有較大的不同。

廢水處理方案

小型肉丸加工廢水的處理方案有很多種。然而，對于一個具體的小型肉丸加工廠而言，采用何種處理方案，是一個很值得研究的問題。因此，不存在適用于任何情況的*處理方案，每個處理方案都是其自身的局限性和使用條件。*處理方案的設計只能在對廢水具體情況的全面了解、掌握和綜合考慮的基礎上完成。一般地說，在確定處理方案時須了解和考慮以下問題：

1、工廠的廢水可否就近排入城市下水道，有城市污水處理廠進行處理或可否合并至附近廢水性質相近的其他廢水處理廠進行處理。

2、附近有無條件利用穩定塘或土地系統處理小型肉丸加工廢水，可否終年利用，，如何解決，非用水季節廢水處理問題。在考慮有無條件時，不光要考慮技術和經濟方面的因素，而且要考慮環境和社會等方面的因素。

3、有無可能通過廠內控制消減用水量，減少相關廢物的流失，降低廢水處理的負荷。

4、在確定需要在廠內建立廢水處理站之后，在選擇廢水處理方案時，應考慮以下因素：是否進行廢水回收；水質、水量情況；排放標準所要的處理程度；周圍要求；投資及運行管理費用；電力供應情況；運行管理水平；污泥處置去向，占地因素等。

在考慮是否進行廢水回用時，應結合工廠的供水情況進行統籌考慮，以確定廢水回用 必要，是否經濟、合理。同時還應對水回用的可能用途、用量有所了解，以便選擇技術可行、經濟合理的處理方案。一般而言，廢水濃度高、水量大或者排放標準嚴，要求程度高時，宜采用厭氧-好氧串聯處理工藝；環境條件不允許厭氧處理時可采用好氧處理工藝；投資和運行費用緊張時應盡量采用簡易處理工藝；電力供應緊張時應優先考慮厭氧處理工藝；運行管理水平無保障時應采用簡易處理工藝；實際應用中，以上原則應統籌考慮，才能正確選擇特定條件下的*處理方案。

處理工藝

小型肉丸加工廢水屬易于生物降解的高懸浮物有機廢水, 其水質、水量變化范圍較大。一是具有明顯的季節性, 其排水量在一年中變化較大二是具有非連續性, 在一日之中變化較大, 時變化系數一般可達2.0以上。對該類廢水的治理, 均采用以生物法為主的處理工藝, 包括好氧、厭氧、兼氧等處理系統。活性污泥法是目前我國小型肉丸加工廢水處理中應用zui普遍且zui成熟的方法。其曝氣方式可采用淺層曝氣、射流曝氣、延時曝氣、氧化溝等。而工藝是近幾年來在被廣泛認同和采用的一種有機污水處理技術,它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池, 無污泥回流系統, 因此具有工藝簡單、占地面積少、投資省、抗沖擊負荷強等優點。非常適合小型肉丸加工企業多為一班生產、水質和水量波動大的情況。

工藝流程

屠宰廢水經格柵去除污水中較大渣滓污染物質如碎骨、內臟碎塊、碎皮肉等較大物質, 既能保證水泵正常運轉, 又能減少水泵磨損, 然后進人隔油沉砂池, 去除污水中油脂及浮渣后進人調節池。調節池不但起均質均量的作用, 儲存廢水, 而且設置潛水攪拌機, 將污水與污泥充分混合, 起到水解酸化作用。然后利用地勢自流進人SBR反應池,在此完成曝氣、氧化、沉淀、潷水和排出剩余污泥各工序。污水中各污染物去除率分別為BOD595%、CODCr95%、SS90%、。潷出的清水進入接觸沉淀器, 去除細小懸浮物、油脂等。池內剩余污泥經潛污泵排入污泥池進行濃縮, 污泥池上清液回流至調節池。剩余污泥在污泥池中消化及無害化處理后, 定期用真空吸糞車吸走, 可作為農家肥。

小型肉丸加工廢水所含污染物主要呈溶解、膠體和懸浮等物理形態的有機物質，其污染指標主要有PH、COD、BOD、SS等，此外還有總氮、有機氮、硝態氮、總固體、總磷、根、硫化物和總堿度等。

污水處理設備的工藝簡介

    1、進水→細格柵→調節池→初沉池→上流式厭氧污泥床反應器(UASB) →SBR→出水

    2、進水→細格柵→調節池→初沉池→氣浮池→UASB→A2/O→出水

方案比較：

(1)厭氧反應器的選擇

    由于屠宰廢水的進水水質中COD和 BOD濃度很高，需要設置厭氧工藝作為好氧工藝處理的前處理，在厭氧處理器的選擇上有一般的UASB工藝以及厭氧接觸法(AC)的比較。

    厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是對傳統消化池的一種改進。在傳統消化池中，水利停留時間等于固體停留時間，而在厭氧接觸工藝中，通過將由出水帶出的污泥進行沉淀與回流，延長了生物固體停留時間。由于固體停留時間在生物處理工藝中的重要意義，執意改進大大提高了厭氧消化池的負荷能力和處理效率。由于從消化池中流出的混合液中不可避免地帶有一些未分離干凈的氣體，這些氣體進入沉淀池必然會干擾沉淀池的固液分離，因此，一般在消化池和沉淀池之間要增設脫臭設備，以去除混合液中未分離干凈的氣體，即AC工藝中所采用的真空脫氣器。真空脫氣的真空度一般為508mm水柱。

    厭氧接觸法對懸浮物高的有機廢水(如小型肉丸加工廢水等)效果很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厭氧接觸法對廢水SS中所含的細小毛類物質有很好的去除率，達80%以上，所以在整套工藝的設計上未設計氣浮池。

    采取升流式厭氧污泥床(UASB)處理小型肉丸加工廢水并取得成功的關鍵在于使反應器中維持高濃度的厭氧污泥。但由于小型肉丸加工廢水濃度不高，水利負荷相對較高，若氣-固-液三相分離進行的不好，污泥流失會大于污泥的生成量，使得反應器中的污泥量不斷減少，造成處理效率大幅度下降。要使氣-固-液三相分離得好，除了分離器的設計要合理外，操作運行條件也很重要，操作運行不當，形成的污泥多為絮狀或絨毛狀，這種形態的污泥容易挾帶厭氧消化過程中產生的微氣泡，沉降性能差，氣-固-液三相分離很難進行。同時若采取UASB工藝進行處理，在進水中就必須設專門的設備對SS進行預處理。

經二者比較，本工藝采用厭氧接觸工藝。