帶式壓濾脫水機生產廠家包括機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤及排水管、內部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設備長時間穩定運行。

    1、污泥混合及給料裝置。由污泥混合罐或靜態混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經混合充分反應后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濃縮機的濾帶上。

    2、漲緊裝置。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm范圍內進行調整。上、下濾帶張力可分別調壓。

    3、傳動裝置。本機型濾帶傳動采用擺線針輪和電磁調速電機聯合調速。進行人工控制調速帶行走速度為1—10米/分，正常速度一般為2—3米/分。

    4、調偏裝置。調偏裝置有調偏輥和校正氣缸、調壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。

    5、過濾壓榨裝置。過濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、 “ S”形壓榨段等組成。“S”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使之污泥受到由壓強逐漸變大的壓榨過程。

    6、沖洗裝置。沖洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵（壓力≥0.4Mpa）即可連續沖洗濾帶。當噴咀受到水中懸物和污物堵塞時，應即時將噴咀上污物清除掉。

    7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。

    8、機架。由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成，外刷防腐漆。

工作原理

    高效絮凝對污泥進行合理的調質處理，利用重力脫水，機械擠壓脫水原理脫除了污泥中的水分，使污泥以濾餅狀態排出，可將各種工業污泥經重力脫水后得到高質量的泥餅高品質的濾帶，在壓濾過程中可迅速脫水，后面撿小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變，確保壓濾和剪切的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率，*設計的電磁調偏和漲緊系統解決了設備使用中的一切困難。

帶式壓濾脫水機生產廠家脫水過程

3.1預處理階段：

    被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

3.2楔形預壓脫水階段：

    污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。

檢測

1、制造組裝中的檢查

    我們將嚴格按照國家標準進行零部件的制造，確保無缺陷后再進行組裝；在設備制造組裝過程中業主可隨時派員來我公司根據合同條款進行檢查。

2、整機空運轉測試

    在設備全部零部件在我工廠組裝完畢后，將對整機進行空運轉測試，空運轉時間不少于8小時，我們將通知業主來我公司和我方檢驗人員一起進行檢查，并出具空運轉測試報告，準備設備的發運。

3、設備運到現場后的檢查

    每臺設備出廠前都經過檢查試驗合格，并附有產品合格證和操作手冊。

(1)設備出廠前進行空載試驗

    空載試驗是在濾帶設計的zui高工作速度和zui大壓力下進行，連續運轉時間不少于8小時；檢測內容如下：

    檢查輥子軸線平行度、電氣系統循環操作；

    檢查急停器件、電氣設備的動作及可靠性，氣動系統連續操作；

    檢查系統動作的靈活、準確和可靠性；

    檢查氣動系統的密封性；

    檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速度

(2)設備在濾帶速度和張力條件下，連續運轉8小時，進行現場負荷試驗：

    測試軸承溫度和溫升（在設備運行8小時后直接測量軸承外圈溫度）

    物料含水率

    設備生產能力

    設備的耗電量

    沖洗裝置耗水量

    輥子軸線平行度

    絕緣電阻

    濾帶跑偏量

    噪聲

傳動系統的密封性