乳化液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻、潤滑刀具和加工件的工業用液體，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。機床乳化液使用過程中，因為混入細切屑、磨屑、金屬顆粒，工件上的油和塵埃等雜質。也可能是加工材料帶來的金屬碎屑、廢油、防銹劑、粉塵、車床的潤滑油等。在不斷使用的情況下，雜質引入會在一定程度上加快溶液內細菌的滋生導致PH值不斷降低，肉眼能看到油水逐漸隔離開，最終會發臭，發黑，影響到乳化液的穩定以及性能，從而無法回用。針對這種乳化液該如何處理呢，一般企業會選擇使用低溫蒸發設備進行處理，那低溫蒸發設備的運行流程是什么樣的呢，我們一起來了解下。

低溫蒸發設備廢水處理

    首先預熱：低溫蒸發設備是全自動運行的，無需人工過多干預，原水桶到中液位后，蒸發器自動進水，水泵運行產生真空，壓縮機運行產生熱量給蒸發罐內廢水加熱，在真空狀態下，廢水溫度上升到30℃，廢水開始蒸發，預熱完成。

    其次蒸發濃縮：蒸發溫度設定為37℃-40℃，熱泵產生熱量，水分快速蒸發的同時，蒸汽通過膨脹閥氣化后吸收熱量制冷，蒸氣上升遇冷液液化進入儲水罐，通過壓縮機壓縮制熱，給廢水再加熱。如果在蒸發的過程中有氣泡上升，傳感器檢測到后，消泡劑自動加進去消泡，一個周期完成后，開始排出濃縮液。

    最后排出濃縮液：一個蒸發周期完成后，熱泵停止工作，濃縮液管路上氣動閥打開，蒸發罐加壓，將濃縮液壓入濃縮罐內。