渤海公司專業生產（供應）聚氨酯直埋保溫管 聚氨酯直埋式保溫管 聚氨酯保溫管  直埋保溫管  預制直埋保溫管    鋼套鋼保溫管   蒸汽保溫管   聚氨酯預制保溫管  聚氨酯管道保溫材料

 

 

【： 徐】

 

 

結構介紹

　　*層：工作鋼管層　

　　根據設計和客戶的要求一般選用無縫管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）。鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

　　第二層：聚氨酯保溫層

　　用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

　　第三層：高密度聚乙烯保護層

　　高密度聚乙烯保護層的作用是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，防腐防水。

主要技術參數

　　參照CJ/T114-2000高密度聚乙烯外護層聚氨酯泡沫塑料預制保溫管要求，各項主要指標如下：

　　1、聚氨酯保溫層技術指標：

　　項目 單位 指標 實驗標準

　　密度 Kg/m3        ≥60        GB/T 6343

　　抗壓強度 Mpa        ≥0.3        GB/T 8813

　　導熱系數 W/m·k        ≤0.033        GB/T 10297

　　吸水率 %        ≤10        GB/T 114

　　閉孔率 %        ≥88        GB/T 10799

　　耐熱性 ℃ 120或150        EN 253

　　軸向剪切強度 Kpa        ≥120        CJ/T 114

　　2、預制直埋保溫管主要技術指標：

　　項目 單位 指標 實驗標準

　　保溫厚度 mm        設計要求 CJ/T 114

　　軸向偏心距 mm        ≤3.0 / 4.5 / 6.0 / 8.0       

　　軸向剪切強度 Mpa        ≥0.12（23±2℃）

　　抗沖擊性 不應有可見裂紋

　　報警線阻抗 M Ω 20~∞

特點：

　　1、使用了導熱系數低、隔熱性能好的硬質聚氨酯作為隔熱材料，具有優異的隔熱性。

　　2、正常運行后130℃的水輸送到40公里以外時，降溫僅為1℃左右。

　　3、有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。

　　4、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入凍土層。

　　5、預制保溫管使用了耐腐蝕性的（HDPE：高密度聚乙烯）外套管，不受生物和化學腐蝕的影響。

　　6、可根據用戶需要提供DN20~DN1200之間各種管徑及保溫厚度的管材和相配套的管件（彎頭、三通、變徑管、固定節等）

　　7、產品執行中華人民共和國城鎮建設行業標準CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001標準。

　　8、為確保預制直埋保溫管三位一體，發泡前鋼管外表面拋丸處理，塑料管內表面電暈處理，其中除銹等級達到GB/T 8923-1998中Sa2.5的規定，外殼管內表面張力達到50達因/厘米。

避免管道，遭受土壤、空氣和輸送介質（石油、天然氣等）腐蝕的防護技術。輸送油、氣的管道大多處于復雜的土壤環境中，所輸送的介質也多有腐蝕性，因而管道內壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，即造成油、氣漏失，不僅使運輸中斷，而且會污染環境，甚至可能引起火災，造成危害。據美國管道工業的統計資料，1975年由于腐蝕造成的直接損失達6億美元。因此，防止管道腐蝕是管道工程的重要內容。

管道防腐 簡介 

適用范圍

　　本工藝標準適用于民用及一般工業建筑的設備、管道的防腐蝕施工操作。金屬在周圍介質的化學、電化學作用下所引起的一種破壞現象。按管道被腐蝕部位，可分為內壁腐蝕和外壁腐蝕；按管道腐蝕形態，可分為全面腐蝕和局部腐蝕；按管道腐蝕機理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕等。

工藝流程

　　基面處理 → 調配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養護

　　管道防腐分為主體防腐和補口焊口防腐

　　管道防腐選用什么材料，要根據主體管道防腐層材料的不同而定。

　　常用補口方式有石油瀝青補口、環氧煤瀝青補口、粘膠帶補口、粉末環氧補口和PE熱縮材料補口等多種方式。

　　管道主體如果是三層PE復合結構，其補口材料*三層PE熱縮補口材料。

　　單層環氧粉末涂層的補口可采用環氧粉末、膠粘帶+底漆和三層PE熱縮補口三種方式。

　　另：國內應用較多的鋼質管道防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環氧粉末和三層復合結構等，目前推廣應用zui廣的兩種管道防腐方式為三層PE復合結構和單層粉末環氧。

　　石油瀝青，原料廣泛，價格低。但勞動條件差，質量難以保證，環境污染嚴重。

　　環氧煤瀝青，操作簡便，但覆蓋層固化時間長，受環境影響大，不適于野外作業，10℃以下難以施工。

　　冷纏帶防腐，操作簡便，但粘接力略差，防水性能低，強度低，受環境影響大。

　　環氧粉末防腐，采用靜電噴涂方式，與同種材料防腐的管體熔結好，粘接力強，但環氧粉末防水性較差（吸水率較高，達到0.83%），給陰極保護設計帶來一定的困難。現場器具要求高，操作難度大，質量不易控制。

　　3PE熱縮材料，管道防腐密封性強，機械強度高，防水性強，質量穩定，施工方便，適用性好，*。PE吸水率低（低于0.01%），同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高。

　　冷纏帶和3PE熱縮帶的特點是：適用各種材料主體防腐層管道，而其他方式適用于相同或接近材料的主體防腐層管道。

　　其次隨著發展有些管道在防腐時同時也需要保溫，石油是很復雜的混合物，易腐蝕管道，防腐是有必要的，但是成品油管線在防腐的情況下也需要做保溫，在東北和冬季，熱脹冷縮會凍裂管道，影響穩定供應。

防腐方法

　　涂層防腐

　　用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是管道防腐zui基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴酷環境中敷設管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。

　　1、外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。

　　②內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。

　　③防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。

電法保護

　　改變金屬相對于周圍介質的電極電位，使金屬免受腐蝕的方法。長輸管道電法保護僅指陰極保護和電蝕防止法。

　　①陰極保護：將被保護金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史；1928年*次用于管道，是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐蝕的原理應用于金屬防腐技術上。利用外施電流迫使電解液中被保護金屬表面全部陰極極化，則腐蝕就不會發生。判斷管道是否達到陰極保護的指標有兩項。一是zui小保護電位，它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時的電位；其值與環境等因素有關，常用的數值為- 850毫伏（相對于銅-硫酸銅參比電極測定，下同）。二是zui大保護電位，即被保護金屬表面容許達到的zui高電位值。當陰極極化過強，管道表面與涂層間會析出氫氣，而使涂層產生陰極剝離，所以必須控制匯流點電位在容許范圍內，以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質有關，一般取－1.20至－2.0伏間。實現地下管道陰極保護有外加電流法和犧牲陽極法兩種。

　　外加電流法是利用直流電源，負極接于被保護管道上，正極接于陽極地床。電路連通后，管道被陰極極化。當管道對地電位達到zui小保護電位時，即獲得*的陰極保護。其接線如圖3。 常用的直流電源均可使用，其中尤以整流器居多。直流輸出一般在60伏、30安以下。新型的直流電源有溫差發電器、太陽能電池等，多用于缺電地區。陽極地床是與直流電源正極相連的，與大地構成良好電氣接觸的導電體，或稱為陽極接地裝置；常用材料有碳鋼、高硅鐵、石墨、磁性氧化鐵等。陽極地床設置在土壤電阻率低、保護電流易于分布、又不干擾鄰近地下構筑物的地方。陽極與管道埋設位置相對應，有淺埋遠距離陽極和深陽極兩種。為測定陰極保護參數，鑒定管道陰極保護效果，沿管道需設置檢測點和檢查片。配套使用的檢測儀表有高阻伏特計、安培計、硫酸銅電極等。70年代以來，開始采用與管道航空巡線相結合的陰極保護參數遙測系統，配以電子計算機，對所測數據進行處理。外加電流陰極保護單站保護距離一般可達幾十公里，長輸管道陰極保護多用此法。

犧牲陽極法是采用比被保護金屬電極電位更負的金屬與被保護金屬連接，兩者在電解液中形成原電池。電位較負的金屬（如鎂、鋅、鋁及其合金）成為陽極，在輸出電流的過程中逐漸損耗掉，被保護的管道金屬成為陰極而免遭腐蝕，所以稱電位較負的金屬為犧牲陽極。其接線如圖4。 地下管道采用犧牲陽極保護，其決定要素是陽極發生電流、陽極數量和保護長度等。當陽極種類確定后，影響上述參數的是陽極接地電阻和與該陽極保護管段區間的漏泄電阻。前者取決于土壤電阻率，后者取決于管道涂層電阻和涂層的施工質量。犧牲陽極使用壽命與重量有關，視需要可用幾年至幾十年。犧牲陽有投資省、管理簡便、不需要外電源、防止干擾腐蝕效果好等優點，所以在地下金屬管道防腐中得到普遍應用。

　　②電蝕防止法：一是在雜散電流源有關設施上采取措施，使漏泄電流減小到zui低限度；二是在敷設管道時盡量避開雜散電流地區，或提高被干擾管段絕緣防腐層質量，采用屏蔽、加裝絕緣法蘭等措施；三是對干擾管道作排流保護，即將雜散電流從被干擾管道排回產生漏泄電流的電網中，以消除雜散電流對管道的腐蝕。根據應用范圍和排流設備的不同性能，分直接排流、極性排流、強制排流三種。對交流干擾電壓的防護，不少國家都制定有技術規定，主要是采用安全距離和管道泄流兩類方法使管道免遭損害。

內外墻建筑涂料

　　1.環保內墻漆 2.內墻漆 3.外墻漆 4.彈性外墻漆 5.湘江涂料

特種涂料

　　1.反光漆 2.熒光漆 3.黃金漆 4.塑膠漆 5.冷鍍鋅

　　防火涂料

粉末涂料

　　1.粉末涂料 2.純環氧型粉末涂料 3.環氧聚酯型粉末涂料

彩鋼板防水涂料

　　1.彩鋼板防水涂料 2.彩鋼板防水涂料 3.縫織聚酯防水布

　　水性隔熱涂料

混凝土基面防水涂料

　　1.混凝土防水涂料 十四、地坪涂料 1.高檔丙烯酸地坪涂料 2.環氧地坪封閉底漆 3.環氧耐磨地坪中間漆 4.環氧耐磨地坪漆 5.環氧抗靜電耐磨地坪漆 6.聚氨脂耐磨水泥地面漆 7.醇酸地板漆 8.氯化橡膠地坪漆 9.馬路劃線漆 10.環氧自流平地坪漆

常用防腐材料

樹脂類防腐蝕材料

　　1.環氧樹脂（EP）：指分子中含有兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，是防腐蝕工程中普遍應用的合成樹脂。具有優良的黏結性能，較好的耐腐蝕和耐熱性能，固化收縮率低，工藝性能良好的特點

　　2.乙烯基酯樹脂：由甲基丙烯酸或丙烯酸和環氧樹脂加成反應的產物，易溶于苯乙烯（交鏈劑）；工程應用的主要有環氧甲基丙烯酸型、異酸酯改性的環氧丙烯酸型和酚醛環氧甲基丙烯酸型

　　3.不飽和聚酯樹脂（UP）：由不飽和二元酸或酸酐、飽和二元酸或酸酐、二元醇進行縮聚而成，是制造纖維增強塑料的一種重要樹脂

　　4.呋喃樹脂：是以糠醛為基本原料制成，具有呋喃環結構的一類熱固型樹脂的統稱，主要包括糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠醛-糠醇樹脂、*-糠醛樹脂

　　5.酚醛樹脂：指由酚類化合物和醛類化合物經縮聚反應制得的合成樹脂，常用的有*甲醛樹脂、甲酚甲醛樹脂、二甲酚甲醛樹脂和*糠醛樹脂等。

2011年管道防腐技術標準

　　5月上旬，中國石油管道局防腐公司研究的管道三層結構防腐層新的涂裝工藝，獲得國家發明，這標志著我國管道防腐技術已位于世界前列。

　　2008年，作為中國石油*的專業化管道防腐公司，管道局防腐公司在承擔國家科技支撐計劃課題——X80高鋼級大口徑管道施工裝備與關鍵技術研究中，探索管道三層結構防腐層新工藝。

　　研究將膠黏劑層制備工藝從現有擠出機擠出包變為靜電粉末噴涂，即在環氧粉末層膠化過程中將膠黏劑粉末噴涂上去，取代大型擠出機，解決原工藝操作控制難和三層間剝離性能不穩定等問題。

　　該技術發明能夠提高三層結構的整體性，改善三層結構防腐層附著力和抗陰極剝離性能，節省擠出機設備，降低三層結構防腐層成本，并為彎管防腐層涂裝提供更高效的技術。