海綿鐵濾料常見的質量問題及相應控制措施
1 夾生若芯部出現黑色光亮帶的海綿鐵,即為夾生海綿鐵.夾生致使海綿鐵氧含量偏高會增加二次還原時 間.造成夾生的原因主要有: 還原時間不足,即進車偏快; 料層太厚致使配碳量相對不足,此時應調整環形裝具的規格降低料層厚度; 還原溫度偏低; 配碳量不足即是焦末固定碳含量低,投入使用的量不足或是其顆粒太粗致使芯部反應不充分;
2 氧化 表面呈藍色或褐色的海綿鐵即為氧化海綿鐵.氧化的海綿鐵硬度較高且氧含量偏高,增加二次還原時 間的同時還會使破碎困難.造成氧化的原因主要有: 耐*密封不良,這將致使窯內空氣進入耐*導致海綿鐵氧化; 耐*頂部焦末燒損嚴重,致使頂部海綿鐵發生氧化.為解決此問題,裝罐時在罐頂過量裝入還原劑 封口可以有效防止焦末燒損,同時還原后殘余的焦末和灰份還可以將海綿鐵覆蓋防止氧化. 冷卻速度慢.由于隧道窯冷卻速段較長還原得到的銀白色海綿鐵在冷卻段將被氧化成褐色甚至藍色, 致使氧含量升高.
3 過燒 過燒的海綿鐵因嚴重滲碳質地特別堅硬,敲擊時發出清脆的金屬聲響,造成過燒的原因主要有: 還原溫度太高; 還原時間太長,即進車太慢; 焦末使用過量,配碳量過高. 在實際生產中,海綿鐵不合格的形式多種多樣,除以上幾種常見的形式外,還有個別情況下產生的不 合格品是由于人為的操作不當所致.另外,若焦末或鐵鱗預處理不善致使水份偏高,則極有可能造成海綿 鐵表面結殼增加硬度,同時伴有夾生. 海綿鐵生產是整個還原鐵粉生產工藝中zui重要的工序之一,其質量水平直接決定了二次還原過程及成 品粉的各項技術性能要求.正確理解海綿鐵生產的基本原理,不斷探索新的生產工藝,及時總結不合格品 的產生原因及解決措施是保證海綿鐵生產穩定順行的有效途徑.
在中國,目前海綿鐵行業的生產主要采用煤基隧道窯罐式法,本工藝的技術比較成熟,也比較穩定, 近年來隨著我國鋼產量的日益巨增,海綿鐵的需求量也越來越大.還原海綿鐵的技術和裝備也自然在不斷 的發展,還原裝備經歷了倒焰窯,輪窯,燒煤隧道窯,熱煤氣隧道窯.也有回轉窯,豎窯,轉底窯等其它 方式,而主流還原裝備就是——隧道窯罐式法. 隨著海綿鐵市場價格和對質量的要求,隧道窯法還原工藝也在不斷的發展,從粘土罐法到碳化硅罐 法的發展;從鐵粉烘干,散料裝罐,到濕礦粉直接壓塊（球,餅）裝罐還原,降低了烘干,裝罐等費用, 同時也提高了生產效率. 2Fe+2H2O+O2---2Fe（OH）2 2Fe（OH）2+H2O+2O2---2Fe（OH）3 反應產物 Fe（OH）3 為不溶于水的松軟絮狀物,當其積 累到一定程度時,即可通過反沖洗排掉,恢復到初始 的除氧能力.
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