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哈爾濱市凱華設備有限公司
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FGS系列滾筒防堵篩是物料的分篩設備，一般的分篩設備對濕度大的物料無法進行篩分，不能很好的完成分篩任務。該防堵滾筒篩是我公司針對粘性大濕度高的物料專門開發研制的一種分篩設備。它是在滾筒上加裝了清掃裝置，在滾筒工作時清掃設備對篩孔隨時進行清理，所以篩孔永遠不會堵塞，解決了濕度物料不易篩分的難題。它是原煤、碎石等物料Z理想的分篩設備。
一、FGS防堵滾筒篩是我公司在吸取國內外同類產品的各項優點，并針對篩分物料由于室外存放而造成的篩分濕度過高從而加大粘性，使物料不易篩分并造成篩孔堵塞的基礎上設計制造并享有國家的篩分設備。特別適應粘濕物料的篩分，篩孔*堵塞。固此它廣泛用于電力、礦山、冶金、建材，化工等行業的原煤、碎石等物料的篩分和分級。
二、主要技術性指標
| 項目 參數 型號 | 滾筒直徑 mm | 滾筒長度 mm | 處理能力 | 旋轉速度 | 電機功率 | 出料粒度mm |
| SG－80 | 1000 | 2000 | 60--80 | 12 | 4 | 10--13 |
| SG－100 | 1200 | 2500 | 80--100 | 12 | 5.5 | 10--13 |
| SG－200 | 1350 | 3000 | 100--200 | 15 | 7.5 | 10--13 |
| SG－300 | 1500 | 4500 | 180--300 | 10 | 11 | 10--13 |
型號與含義：
F——防堵裝置
S——篩分設備
G——滾筒
80——處理能力t/h
一、本機主要有電機、減速機、滾筒和防堵機構、機架等機構組成，整機傾斜布置。
二、電動機經減速機、通過滾筒軸帶動篩機構繞其軸線轉動。篩條與防堵機構鏈齒咬合從動旋轉，當物料進入篩筒裝置后，由于篩筒裝置的傾角與轉動，使合格物料（篩下產品）經篩孔排出，不合格物料（篩上物料）經滾筒末端排出。
三、篩筒裝置通過機體密封，從而保證設備在工作中，有效防止粉塵外逸，杜絕粉塵污染。更換篩條時，只需將機體密封罩打開即可更換，操作方便。
本設備由我公司裝配調試后成臺供應。用戶收到設備后，應與供方同時仔細檢查，以便發現和排除在運輸過程中可能產生的不良問題。
一、設備安裝、調整應注意事項：
1、1機器水平偏差要求不大于１毫米／米。
1、2設備所有機構不允許搭設其他物件，以免影響本設備的強度與剛度。
1、3安裝完畢后應清除安裝工具等，篩筒內外不允許殘留異物。
1、4設備所有緊固件應緊定牢固可靠，無松動現象、安裝、調整妥當，進一步確認后，即可進行空載試車。
二、空載試車
2、1無過激不正常異響。
2、2連續運轉２小時，軸承溫升不超過70度。
2、3確認空載試車無異常后即可進行負載試車。
三、負載試車
3、1應先啟動設備，運轉正常后方可均勻加載，直至滿負荷。
3、2設備不得有過激的或顯著的沖擊聲。
3、3設備連續運轉８小時，軸承溫升不超過70°C。
3、4停車前先停止給料，待篩筒內物料*排出后方可停車。
3、5符合上述條件即可投入生產使用。
3、6嚴禁在設備運轉時進行調整。
一、經常注意，并及時做好設備各部位的潤滑工作。保證機器的正常運轉，延長設備的使用壽命。
二、本機采用的潤滑脂為鈣基潤滑脂。
三、本機出廠前各需潤滑部位都注滿潤滑脂。用戶根據具體的使用工況確定潤滑周期。設備本體共設有兩處潤滑部位，在頭尾部的軸承座上。
四、設備潤滑應在停車后進行，電機、減速機按其說明書。
五、嚴禁在設備運轉時進行調整。
一、設備應有專人看護管理。
二、設備的維護與維修必須在停車后進行。嚴禁在設備運轉時進行維護與維修。
三、設備管理，維護人員應經常巡視設備的運行情況，例如：各緊固件是否可靠，轉動件是否轉動靈活。班后必須清掃設備污物。
機器正常運轉后方可均勻投料，正常工作情況下，軸承的溫升不應超過40°C，zui高溫升不得超過70°C，超過上述溫度時應立即停車，并查明原因，及時排除故障。停車前，應先停止加料，待篩筒全排出后方可關閉電動機。
流化床鍋爐篩分系統的探討
在流化床鍋爐運行過程中，入爐煤顆粒度能否滿足要求，對鍋爐運行狀況的好有很大影響。因此，做好入爐煤的制備是保障鍋爐經濟運行和安全運行的前提與基礎。
為了保證入爐煤的顆粒度，在制煤的環節上大致有兩種方法:*種是用無篩底破碎機，不使用篩分設備，所有入爐煤通過破碎機后進入煤倉；第二種是有篩分設備，合格顆粒度燃煤被篩分設備篩分后進入煤倉，不合格大塊煤通過破碎機制成合格顆粒度后進入煤倉。制入爐煤沒有篩分設備合理還是有篩分設備合理，有篩分設備用什么形式的篩分設備更能高效的完成任務是本文要討論和分析的問題。
一、無篩分設備的利與弊
（一）無篩分設備的優點：
1、土建上可以減去分篩設備樓層，降低土建投資。
2、無篩底破碎機在上含水量大的濕煤時不堵塞，不影響上煤速度。
（二）無篩分設備的缺點:
1、制煤時，在完成同等制煤量的情況下，無篩底碎煤機功率遠高于有篩分系統的環錘碎煤機，增加了上煤成本。這是因為一般電廠原煤中有70%以上顆粒度是合格的可直接燃燒，只有低于30%以下的大塊煤需要破碎，因為沒有篩分設備，所有鍋爐用煤都要通過碎煤機，這樣就增加了破碎機的工作量，所以同等上煤量選用的破碎機功率要比有篩分設備的破碎機大得多。下面我把同是制煤量為200噸/小時兩種碎煤機在上同等煤質煤量120噸/小時的實際工作情況列下表進行一下比較
| 名 稱 | 額定功率（kw） | 額定電壓（ V ） | 額定電流（ A ） | 工作電流（ A ） | 實際功率（kw） | 上煤量（ T ） |
| 無篩底破碎機 | 220 | 6000 | 27.5 | 17 | 141.3 | 120 |
| 環錘破碎機 | 110 | 380 | 206 | 100 | 52.6 | 120 |
從上表可以看出，同是200噸/小時出力的破碎機功率分別是220千瓦和110千瓦。兩種破碎機實際運行功率相差更大，以每天上煤720噸，每小時上煤120噸，全年工作360天計算，每年破碎機分別用電：
無篩底破碎機為：141.3×6×360=305208度
環錘破碎機為：52.6×8×360=151488度
每年節省電量為：305208--151488=153720度
以江蘇熱電上網價0.468元/度計算，一年可節省電費71940.96元。
從以上數據可以看出，有篩分設備的上煤系統節電明顯，沒有篩分設備的可逆破碎機長年運行會造成用電上的很大浪費。
2、無篩底破碎機的維修費用要高于有篩分設備的環錘碎煤機。因所有的煤都要通過破碎機，加大了破碎機實際工作量,同時也加大了破碎機的機械磨損。
3、沒有篩分設備，所有的入爐煤都要通過碎煤機,這樣造成了部分合格煤又被破碎，使部分入爐煤出現過細現象，有的無篩底破碎機在碎煤時又有10%約20毫米左右的大顆粒入爐煤產生，造成顆粒度分布更加不合理，給運行燃燒調整造成了困難。流化床鍋爐正常的運行中應始終保持合理的入爐粒度，過大過細都會對鍋爐的安全運行和經濟運行有影響。一般入爐煤顆粒度過大，床料粒徑也隨之加大，送風量也要加大，廠用電量增加，爐渣含碳量增加，同時也加大了水冷壁的磨損。入爐煤的粒度過細，一、二次風機會使大量燃燒不*的碳粒被煙氣帶走，飛灰可燃物含碳明顯增加，煤耗增加。入爐煤過細還將增加爐內循環物料量，在分離器不變的情況下，外循環量增大，會造成旋風分離器的后燃現象，導致分離器出口煙溫高于進口煙溫。在高負荷時分離器內溫度經常達到1000度以上，容易造成分離器內壁掛焦，影響正常回料循環，嚴重時會造成反料器結焦。入爐煤顆粒度對鍋爐運行的影響有很多專題論文，在此不再贅述。總之，入爐煤顆粒度不合理會給流化床鍋爐安全運行和經濟運行造成很大影響。
結論：從以上幾點可以看出沒有篩分設備，會給電廠經濟運行造成嚴重的影響，從長遠利益看沒有篩分設備不可取，弊大于利。
二、有篩分設備的利與弊
（一）有篩分設備的優點:
1、能保證入爐煤的顆粒度；
2、制煤用電量遠低于沒有篩分設備的制煤用電量。
（二）有篩分設備的缺點:
有篩分設備如篩分設備選型不好，在上含水份大的濕煤時造成篩分難，篩分不好大部分煤會從破碎機通過，造成破碎機超負荷，有時會上不去煤影響鍋爐的正常運行，嚴重時會造成停產。
三、常用篩分設備的介紹
要選好篩分設備，必須了解不同類型篩分設備的特點，現將我國目前常用的幾種典型篩分設備（分篩能力150t／h）實際運行情況進行分析：
1、琴弦式振動篩
琴弦式振動篩主要由篩箱、撓性吊架和驅動機構組成。篩箱有2層篩網，上層為錳鋼板板篩，下層為不銹鋼絲的琴弦篩，整個篩網箱作橢圓振動，煤在鋼板篩上作第1次篩分，篩下物落到下層琴弦網上作第2次篩分。通過調整琴弦間距，可以控制煤的顆粒度，調整琴弦的弛度，可改變琴弦的振動頻率。
結論：我公司使用琴弦式振動篩在上含水份高的濕煤時，鋼板板篩被濕煤堵死，造成無法上煤。把鋼板板篩孔加大，這樣上濕煤能力有所提高，但琴弦網上也會經常被濕煤板死造成無法篩分。為了保證上煤，運行人員需要經常清理琴弦篩網。琴弦篩還有一個缺點，因琴弦是軟結構上煤顆粒無法保證，在工作時會有不合格的大塊煤漏出。加大上面的鋼板網孔后，大塊煤直接砸到了琴弦上，大塊煤會經常把琴弦砸斷，加大了維修量。另外，琴弦篩封閉性不好，揚塵嚴重。
2、螺旋篩
螺旋篩的篩面是由一組一排平行排列的螺旋軸構成。螺桿又分為大導程右旋螺紋和左旋螺紋兩種，它們各占篩面的一半。當該設備啟動后，螺桿作旋轉運動，進入篩面的物料靠螺桿上的螺紋筋推進物料，又通過螺紋筋或槽與相鄰螺桿上的螺紋筋或槽之間所設計的篩孔，獲得篩下合格顆粒入爐煤。
結論：
（1）通過幾個電廠的運行了解螺旋篩基本能夠保證在上濕煤時的篩分，但因結構的原因透篩率低，篩分不*有合格煤過篩現象。
（2）螺旋篩需要的電功率遠遠大于其它類型的篩分設備，電動機的功率為55千瓦，是滾筒篩用電的10倍。
（3）因物料前進是靠螺旋推進，所以造成了螺旋軸磨損嚴重，每半年需更換一次，一年需更換兩次螺旋軸，更換費用要過萬元，檢修費用偏高。
3、振動篩
振動篩由振動電機、篩體、篩網、減振裝置及座架等組成。工作時在篩箱上兩臺相同的振動電機做相反方向的同步旋轉，振動電機所帶的偏心塊在旋轉時各個瞬間位置所產生的離心力之分力沿拋擲方向作往復運動，使支承在減振裝置上的整個篩體沿激振力方向作周期性往復振動，物料在篩面上沿直線方向作拋物線運動，物料從入料端落入篩網后，迅速前進，松散透篩，完成篩分作業。
結論：振動篩分是靠電機產生振動使篩面物料拋起，分層透篩，但在遇到濕沾煤時，靠近篩面的粉末煤zui易結餅夾層，堵塞篩孔，透篩就會非常困難。特別是小規格的篩孔，堵篩更加嚴重，有時根本無法實現篩分。另外，物料往前滑動的動力也是產生于篩面上的振動力和物料自身重力沿篩面傾斜角下滑，在煤濕時前移就非常被動和遲緩，效率低下，zui后造成無法篩分。
四、篩分設備新產品――
2004年，在對全國制煤設備進行了詳細的論證后，我公司成功研制出防堵滾筒篩。
（一）防堵滾筒篩特點：防堵滾筒篩由電機、減速器、滾筒、防堵機構、機架等組成。電動機經減速器帶動滾筒篩轉動，物料進入滾筒后，通過滾筒的轉動和滾筒在制造時的傾角，合格物料經篩孔排出，大顆粒物料由滾筒端部排出。在有物料堵塞篩孔時，防堵清掃輪通過滾筒孔堵塞物料帶動旋轉來清除堵塞篩孔。
（二）應用分析：
江蘇森達陳家港熱電公司于2006年5月1日安裝結束，5月2日正式投入使用，公司當時使用含水分11%左右煙煤。下面是改造前和改造后各5天上煤系統實際用電記錄。
表中可以看出使用防堵滾筒篩5天節電16895-7142=9753度，平均每天節電1950度，森達陳家港熱電公司上網電價是0.468元，一天節約電費912.6元。
從實際運行記錄可以看出，防堵滾筒篩比普通滾筒篩在上濕煤時節約了大量的廠用電量。這主要是在上濕煤時普通滾筒篩篩孔會全部堵死造成無法篩分，所有用煤進入碎煤機使破碎機超負荷運行，只能減少上煤量以減小破碎機的工作壓力，造成上煤時間過長增加了廠用電量。而用防堵滾筒篩上濕煤時,煤中合格顆粒的細煤98%以上被分篩出來，只有塊煤進入碎煤機,減輕了碎煤機的工作負荷，上煤時間由原來的20小時左右縮短到不足5小時，大大節約了廠用電量，減輕了工人的勞動強度，同時也減少了各種輸煤設備的機械磨損，并保證了入爐煤粒度。
經近一年的運行實踐，防堵滾筒篩煤適應性廣，無論是多濕的煤都能很好的進行篩分，這是因為它有防堵清掃裝置，隨時對篩孔進行清理，所以篩孔*會堵塞，篩分能力大。該滾筒篩工作噪音低，設備密封好，沒有揚塵，給工人創造了良好的工作環境。該滾筒篩便于檢查,運行工人能隨時對內部進行檢查。維護量低,設備投運到現在基本沒有進行檢修。設備投運到現在滾筒和清掃裝置，沒有明顯的磨損。該滾筒篩拖動功率小，實際工作功率只有3.5KW。
總結：
我們對全國制煤設備進行了詳細的論證后，只是簡單的把原有普通滾筒篩更換為防堵滾筒篩，改造后*解決了上煤難的問題，入爐粒度得到了保證，鍋爐運行質量得到了明顯的提高，爐渣和飛灰可燃物含碳量得到了明顯的降低，水冷壁和省煤器磨損減小，通過近一年的運行取得了良好的經濟效益。
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