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a 析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固、粘結(jié).
b 腐蝕、電化腐蝕
c 轉(zhuǎn)速過高、壓力過高
d 振動過大、汽蝕、喘振、軸承不正常
e 干摩擦、負(fù)壓、空轉(zhuǎn)密封處汽蝕、吸氣、抽空。
f 熱沖擊，急冷、急熱
g 溫差過大
h 試壓超標(biāo)，過高，反壓
所致現(xiàn)象:
不正常泄漏
改進(jìn)措施:
對含有顆粒介質(zhì)，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應(yīng)采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進(jìn)使用方法
加強(qiáng)沖洗、急冷，改善密封運(yùn)行環(huán)境
二、齒輪泵、齒輪油泵機(jī)械密封泄漏的故障原因:
a 析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固,粘結(jié).
b 腐蝕，電化腐蝕
c 壓力波動汽蝕、喘振
d 熱沖擊，急冷、急熱
e 溫差過大
f 試壓超標(biāo)，過高，反壓
所致現(xiàn)象:
泄漏量較大
改進(jìn)措施:
對含有顆粒介質(zhì)，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應(yīng)采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進(jìn)使用方法
加強(qiáng)沖洗、急冷，改善密封運(yùn)行環(huán)境
三、齒輪泵、齒輪油泵機(jī)械密封泄漏的故障原因:
a 析出固體物料泄漏液、介質(zhì)凝固,粘結(jié).
b 介質(zhì)凝固、粘結(jié)
c 轉(zhuǎn)速過高，壓力過高
d 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
e 干摩擦、負(fù)壓、空轉(zhuǎn)密封處汽蝕、吸氣、抽空。
所致現(xiàn)象:
功率上升
改進(jìn)措施:
對含有顆粒介質(zhì)，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應(yīng)采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進(jìn)使用方法
加強(qiáng)沖洗、急冷，改善密封運(yùn)行環(huán)境
四、齒輪泵、齒輪油泵機(jī)械密封泄漏的故障原因:
a 物料混入或析出固體物質(zhì)，介質(zhì)凝固、粘結(jié).
b 液體溫度超過下限（過冷）
所致現(xiàn)象:
不能運(yùn)轉(zhuǎn)
改進(jìn)措施:
蒸氣保溫、加強(qiáng)沖洗、背冷措施
改換密封結(jié)構(gòu)形式
五、:
a 析出固體物料，介質(zhì)凝固，粘結(jié).
b 介質(zhì)溫度過高或過低
c 腐蝕，電化腐蝕d 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統(tǒng)堵塞
e 轉(zhuǎn)速過高，壓力過高
f 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
g 干摩擦、負(fù)壓、空轉(zhuǎn)密封處汽蝕、吸氣、抽空。
h 密封腔未排氣
所致現(xiàn)象:
機(jī)構(gòu)破壞
改進(jìn)措施:
對含有顆粒介質(zhì)，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應(yīng)采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進(jìn)使用方法
加強(qiáng)沖洗、急冷，改善密封運(yùn)行環(huán)境
六、:
腐蝕、泄露液凝固、粘結(jié)變質(zhì)
所致現(xiàn)象:
腐蝕，電化腐蝕
改進(jìn)措施:
對含有顆粒介質(zhì)，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質(zhì)做沖洗液的，應(yīng)采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進(jìn)使用方法
加強(qiáng)沖洗、急冷，改善密封運(yùn)行環(huán)境
七、：
a 沖洗、冷卻堵塞或循環(huán)系統(tǒng)管路堵塞
b 密封端面比壓過大
c 轉(zhuǎn)速過高，壓力過高
所致現(xiàn)象：
壓蓋過熱
改進(jìn)措施：
減少彈簧數(shù)量，或適當(dāng)減小密封壓縮量
重新裝配調(diào)整，改善系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
改換密封結(jié)構(gòu)形式
強(qiáng)化冷卻、潤滑措施
八、：
a 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統(tǒng)堵塞
b 轉(zhuǎn)速過高，壓力過高
c 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
d 干摩擦、負(fù)壓、空轉(zhuǎn)密封處汽蝕、吸氣、抽空。
e 密封腔未排氣
所致現(xiàn)象：
冒煙
改進(jìn)措施：
減少彈簧數(shù)量，或適當(dāng)減小密封壓縮量
重新裝配調(diào)整，改善系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
改換密封結(jié)構(gòu)形式
強(qiáng)化冷卻、潤滑措施
九、：
a 轉(zhuǎn)速過高，壓力過高
b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
c 干摩擦、負(fù)壓、空轉(zhuǎn)密封處
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