高密度聚乙烯連接套管

S3.2生產工序

夾套管制造般應當具備下料、成型、焊接、無損檢測、總裝、壓力試驗、氣密性試驗等生產工序。

保溫層外加防腐外殼的管子制造般應當具備毛坯管購料、鋼管檢驗、拋丸清理、擠出成型、液壓糾偏、成品檢驗、成品堆放等生產工序。

高密度聚乙烯連接套管.3生產設備

夾套管的生產應具有氬弧焊機、手弧焊機等焊接設備，并配備相應的裝配工裝，低溫、真空絕熱管制造單位應有真空泵。

保溫層外加防腐外殼的管子的制造應當具有鋼管緩沖平臺、撥管機組、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機、檢驗轉臺和不合格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、牽引機、擠出機（以及配套裝置）、機頭、定位滾輪、液壓糾偏機、快出滾輪組等設備

無損檢測工作分包時可不要求無損檢測設備條件。

S3.4工藝裝備

夾套管的生產有與許可范圍產品相適應的裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗、真空度測試、絕熱效果測量裝備及其工裝。

保溫層外加防腐外殼的管子生產有產品起吊、轉運等設備；噴砂磨料前處理設備、涂覆和擠出原料混合及處理設備；加工夾具、標識等輔助設備。

S3.5理化檢驗設備及其他檢驗設備

生產保溫層外加防腐外殼管子制造單位，應當有分析天平、化學分析儀器、力學性能試驗儀、耐蝕性能試驗檢驗儀器等理化檢驗設備；應當有具備產品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗設備，如電火花漏點檢測儀、耐沖擊試驗儀、剝離強度檢測儀等；以及其它的工藝過程檢驗儀器，如金屬表面處理質量檢驗儀器等。