液壓油濾芯對液壓油污染與控制
液壓油污染的原因
液壓油液被污染的原因是很復(fù)雜的，但大體上有以下幾個方面：
1.1殘留物的污染：主要指液壓元件以及管道、油箱在制造、儲存、運輸、安裝、維修過程中，帶入的砂粒、鐵屑、磨料、焊渣、銹片、油垢、棉紗和灰塵等，雖然經(jīng)過清洗，但未清洗干凈而殘留下來的殘留物所造成的液壓油液污染;
1.2侵人物的污染：主要指周圍環(huán)境中的污染物，例如空氣、塵埃、水滴等通過一切可能的侵入點，如外露的往復(fù)運動活塞桿、油箱的通氣孔和注油孔等侵入系統(tǒng)所造成的液壓油液污染;還如維修過程中不注意清潔，將環(huán)境周圍的污染物帶入，以粗代細，甚至不用過濾器，過濾器幾年不清洗、濾網(wǎng)不經(jīng)常清洗、換油或補油時不注意油的過濾、臟的油桶未經(jīng)過嚴格的清洗就拿來用，從而把污染物帶入。
1.3生成物的污染：主要指液壓傳動系統(tǒng)在工作過程中所產(chǎn)生的金屬微粒、密封材料磨損顆粒、涂料剝離片、水分、氣泡及油液變質(zhì)后的膠狀物等所造成的液壓油液污染。這些顆粒污物類似于研磨金屬加工面使用的研磨劑，液壓系統(tǒng)中的污染顆粒隨著液壓油的流動而遍布整個系統(tǒng)。當通過泵、缸、閥各液壓元件時，會加劇各摩擦副的磨損，產(chǎn)生出新的污染顆粒，造成惡性循環(huán)，大大降低元件的使用壽命，嚴重地威脅著液壓系統(tǒng)的正常工作。油液分解殘余物及表面活性媒介物等，它們會腐蝕機件，并使元件表面的污物分散到油液中去而難以清除，還降低過濾網(wǎng)附著污物的能力，常常使節(jié)流小孔堵塞。使液壓元件失效造成事故故障。
1.4液壓油中混入的其它油品。不同品種、不同牌號的液壓油其化學(xué)成分是不相同的，當液壓油中混入其它油品后，就改變了其化學(xué)組成，從而使用其性質(zhì)也發(fā)生變化。
1.5污染度等級:工作介質(zhì)的污染用污染度等級來表示，它是指單位體積工作介質(zhì)中固體顆粒污染物的含量，即工作介質(zhì)中所含固體顆粒的濃度。為了定量地描述和評定工作介質(zhì)的污染程度，標準化組織的標準ISO4406中已經(jīng)給出了污染度等級標準(表1.4)。污染度等級用兩組數(shù)碼表示工作介質(zhì)中固體顆粒的污染度，前面一組數(shù)碼代表1mL工作介質(zhì)中尺寸不小于5μm的顆粒數(shù)等級，后面一組數(shù)碼代表1mL工作介質(zhì)中尺寸不小于15μm的顆粒數(shù)等級，兩組數(shù)碼之間用一斜線分隔。例如污染度等級數(shù)碼為18/15的液壓油，表示它在每毫升內(nèi)不小于5μm的顆粒數(shù)在1300～2500之間，不小于15μm的顆粒數(shù)在160～320之間。
2.液壓油污染的危害
液壓油液被污染后對液壓傳動系統(tǒng)所造成的主要危害是：
2.1固體顆粒和膠狀生成物堵塞過濾器，使液壓泵吸油不暢、運轉(zhuǎn)困難，產(chǎn)生噪聲;堵塞閥類元件的小孔或縫隙，使閥類元件動作失靈;
2.2微小固體顆粒會加速有相對滑動零件表面的磨損，使液壓元件不能正常工作;同時，它也會劃傷密封件，使泄漏流量增加;
2.3水分和空氣的混入會降低液壓油液的潤滑能力，并加速其氧化變質(zhì);產(chǎn)生氣蝕，使液壓元件加速損壞;使液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)振動、爬行等現(xiàn)象。
3 .工作介質(zhì)污染的控制
由于液壓油液被污染的原因比較復(fù)雜，液壓傳動系統(tǒng)在工作過程中液壓油液又在不斷地產(chǎn)生污染物，因此，要*地防止污染是很困難的。為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓傳動系統(tǒng)的正常工作，應(yīng)將液壓油液的污染程度控制在一定的范圍內(nèi)。一般常采取如下措施來控制污染：
3.1消除殘留物污染：液壓系統(tǒng)組裝前后，必須對零件進行嚴格的清洗。
3.2減少外來的污染：為了減少液壓系統(tǒng)的污染源，改善設(shè)備的運轉(zhuǎn)環(huán)境，加強粉塵治理，減少工作現(xiàn)場的粉塵。油箱通大氣處要加空氣濾清器，向油箱灌油應(yīng)通過過濾器，維修拆卸元件應(yīng)在無塵區(qū)進行。
3.3濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)：根據(jù)系統(tǒng)和元件的不同要求，分別在泵的吸油口、壓力管路、泵的吸油管路、回油管路、伺服閥或調(diào)速閥的進油口處，按照要求的過濾精度，設(shè)置過濾器，選用過濾器時還要考慮納垢能量。在精度相同的情況下，應(yīng)盡量選用濾油面積大的過濾器。在需要時，還可以增設(shè)外循環(huán)過濾系統(tǒng)(此時 βn可選用大些)從而使系統(tǒng)的污染物控制等級得到提高;應(yīng)定期檢查過濾器的濾網(wǎng)有無破裂，若有破裂要及時更換，對變質(zhì)油和清潔度超標油禁止使用，油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆，以免油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)，為防止空氣進入系統(tǒng)，回油管口應(yīng)在油箱液面以下，液壓泵和吸油管應(yīng)嚴格密封。應(yīng)根據(jù)需要，在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當精度的過濾器，并且要定期檢查、清洗或更換濾芯。
3.4控制液壓油液的工作溫度：在沒有特定要求的情況下，可有限考慮選用體積式調(diào)速回路，此種調(diào)速回路溫升小、效率高;用擴大油箱容量和通風(fēng)自然冷卻來緩解油溫的升高;另外還可以采用雙油箱結(jié)構(gòu)方案，以實現(xiàn)不同溫升情況下的油溫調(diào)節(jié);當系統(tǒng)功率損失較大，發(fā)熱量大而結(jié)構(gòu)又不允許有較大的油箱容量的情況下，可采用冷卻器進行強制冷卻;
3.5加強液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)和管理
3.5.1選擇合適的液壓油。要根據(jù)液壓系統(tǒng)的特點和使用環(huán)境，選擇合適的液壓油，首先要求具備合適的粘度、合適的固體顆粒污染等級，其次，要考慮液壓油的抗氧化性、抗乳化性及是否有耐磨添加劑等，此外，還需考慮液壓工作介質(zhì)與元件金屬材料及其密封材料的相容性。
3.5.2加強油品管理。為保證出庫油品的質(zhì)量，必須定期對庫存油料進行取樣化驗。新油入庫時應(yīng)化驗，不合格的油品不準入庫;油應(yīng)妥善保管;建立液壓設(shè)備“用油卡";油液轉(zhuǎn)筒或注入時應(yīng)過濾;并注意油筒、注油口、漏斗口等容器的清潔。
3.5.3定期清洗濾芯、油箱、管道和元件內(nèi)部的污垢，定期更換濾芯。建立液壓系統(tǒng)一級保養(yǎng)制度;
3.5.4通過檢查油質(zhì)來確定是否該換油。因為不同的液壓油的使用壽命不同，同一種液壓油在不同的設(shè)備、不同的環(huán)境、不同的維護條件下，使用期限相差很大。常用來檢測液壓油污染度的方法有以下幾種：鐵譜分析法(此方法無法檢測非磁性污染物)、光譜分析法(此法不能分析大于5um的顆粒)、重量分析法(此方法無法核查污染顆粒的尺寸大小及分布)、自動顆粒計數(shù)法(可以直接讀出顆粒的尺寸大小及分布)。前面這些方法在某些場合，如野外和生產(chǎn)現(xiàn)場就受到限制，這些場合可使用便攜式污染測量儀來檢測。如DCA數(shù)顯式污染報警儀、CM20測試儀、KLOTZ污染檢測儀、PFC200顆粒計數(shù)器、PCM100污染度檢測儀。若沒有這些儀器，可采用目測法和比色法。目測法就是通過看油的顏色、嗅油的味道、摸油液的光滑度來估測液壓油的污染程度。也可用兩只潔凈透明的玻璃瓶，一只裝待測的液壓油，另一只裝新的液壓油，將兩只瓶子對著太陽看，來估計液壓油的污染度。比色法是指將一定體積油樣中的污染物用濾紙過濾出來，然后根據(jù)濾紙顏色來判斷介質(zhì)污染程度。具體方法：取同數(shù)量使用油和同號純油各少許，分離滴在濾紙上，過一定時間后，比較兩種濾紙的顏色，從而確定油液污染程度和確定是否換油。換油時要清洗油箱，沖洗系統(tǒng)管道元件。
使用液壓油濾芯能更好的減少液壓油的污染，是液壓油行業(yè)的寵兒。
