板式密閉過濾機
設備說明書
SS系列葉片過濾機是吸收國外同類產品是*技術，結合我國國情設計的精密過濾機設備，它廣泛應用于化工，石油，食品，制藥，涂料等行業。
該設備結構*，體積小，效率高，過濾成本低，使用操作方便，無環境污染。
為使該設備獲得良好的使用效果，我們編寫了這本資料。因各使用單位過濾物料的性質不同，在使用中可作適當的工藝調整，以得到zui為理想的濾液，同時我們真誠下午與各企業和科研單位同學、心協作，共同探索，使該設備發揮出來zui大是經濟效益和社會效益。
為保證長期安全該設備，請仔細閱讀本使用說明書。
注意！！！
過濾機嚴禁在有壓力，有物料的情況下打開底閥進行排渣。嚴禁先開振動裝置，后開底閥。
警告！！！
1．對于超過濾，違反操作規程等非設備原因產生的不良后果或嚴重事故，本廠概不負責。
2. 人工排渣濾餅厚度應控制在<15mm,自動排渣濾餅厚度應控制在<20mm。超過以上厚度，產生濾渣排不下或濾網變形等事故，本廠概不負責。
3. 過濾機安裝時，請在輸送設備的進口或過濾機進口安裝一片60目金屬濾網，防止管道中的焊渣和白土等中雜質進入過濾機，損壞排渣的密封面。
4 過濾機在不用時，把排渣閥打開30°，防止因長期關閉造成開啟困難或損壞閥圈，如不安以上說明操作，造成嚴重后果，本廠概不負責。
設備主要使用用途
過濾機主要是由過濾罐體，濾網片，排渣機構，起蓋機構等組成。
過濾罐體
過濾罐體是由筒體與頂蓋用快開螺栓連接，組成一個封閉的容器，頂蓋與罐體的法。
蘭間用矩形橡膠密封墊密封，過濾罐體下部有濾網片，集液管，進料口和排渣口。
濾網片
過濾網片是過濾機的主要工作部件，濾網片由多層不同的規格的不銹鋼網組成，其中間是濾液流道，濾網片外圍是用不銹鋼板制成的矩形或圓形斷面框架，作為濾液匯集流道，濾網和濾片框架鉚合而成，濾網片下部插入集液管上的中料口接頭，接頭與集液管插座金、間用橡膠0型圈密封。
排渣裝置
過濾機在過濾油脂產品和化工產品等物料時，濾網板上裝有自動振動落渣裝置，過濾罐體下部裝有大口徑的氣動和手動啟閉的排渣閥門，對于氣動蝶閥執行機構的壓縮空氣應濾清和油霧潤滑處理。
振動器主要由缸體和往復運動的活塞組成，當壓縮空氣經油霧器后進入缸體進氣口，拌動活塞往復運動產生驅動，驅動器的振動頻率是由安裝在空氣進口的壓力調節器進行調節振動頻率與進氣壓力成正比，振動器用空氣壓力范圍為0.4 0.6mpa，振動器的振幅是由振動器缸體蓋后的重錘增減為調節，振幅與重錘重量成正比，為使振動排渣比較*，需根據排渣的粘度性質來相應調節振動器的振幅和頻率，
帶有振動器的過濾機，在過濾中濾網片上部有一特殊的鎖緊機構，鎖緊機構伸出過濾罐體的外端裝著振動器，振動器的往復振動傳遞到濾網上，從而使附在濾網片上的濾渣脫落。
濾片的安裝步驟
將濾網片出口料口接頭上的0形圈裝好后，按次序插入過濾罐體集液管插座中。
將隔環11套在固定軸12上，按照圖示位置卡在濾網片上方的支承半圓植中，固定12與拉緊軸6前部鉤頭吻合，
轉動拉緊螺母4，使拉緊軸向外移動以固定濾網片，直至螺母4旋緊為止，再緊固鎖螺母3.
起蓋機構
過濾機起蓋機構有兩種形式，一種足螺旋升價起蓋機構，每次提升前應在注意油杯中加注潤滑油，另一種是液壓千斤頂上式起蓋機構，液壓千斤頂式起蓋機構嚴格按照其千斤頂操作規格進行和使用和維護，吊起的封蓋下嚴禁站人。
設備的安裝及注意事項
為了過濾機能夠安全使用，請在益流口安裝一只安全閥（開啟壓力設定早0.45-0.5mpa）。
過濾機在安裝吊運過程中，應注意機組穩定、正，不得傾斜并避免于其它物體碰撞，在吊運前取出濾網片，以免過濾機傾斜時濾網片滑出而受損壞。
安裝所有閥門。視鏡和控制柜等均勻安裝在同一成面集中操作又便于觀察的地方。管道的安裝應減少拐彎和避免組成（死角），以減少系統的減少壓頭損壞，并防止助濾劑沉積，管路安裝后應進行壓力實驗，不得有滲漏現象。
為了能明顯地反應過濾機的工作情況，我們建議在進出口各安裝一只壓力表，在過濾過程中嚴禁液體回流，因為液體回流會破壞濾餅，影響過濾質量，所以在過濾機出料口能安裝一個回閥。
過濾基本內容*的選用，要求泵的能力與過濾機的能力相匹配，流量的脈動應盡量小，建議在泵的進出口安裝調試壓閥，這一點對飲料類的尤為重要，如果流速有波動，可能造成濾餅有局部脫落，從而影響濾液澄清清毒度，對與固液分離精制過濾，由于待濾料中漂土或活性炭含量較多，漂土或活性炭又易粘附在泵體和葉輪上，所以泵能選用單級開式離心泵。
過濾工藝流程
油脂產品和化工產品等精制工藝中都需脫色和去除機械雜質（即過濾漂土和活性炭等），過濾是個關鍵，板式密閉過濾機是一種間歇式過濾，當濾渣集聚到一定程度后，必須有個清理的步驟，為了使過濾機連續進行，過濾機主機必須備2臺，在過濾過程中，濾餅不要堆積過滿，只有在兩相鄰濾網片的濾餅保持在2CM左右的空間過濾餅才能吹干且易卸掉，或過濾達到zui大的允許過濾壓力時（<0.4MPA）則應開始排渣。
在過濾過程中，若固體雜質顆粒經延長循環時間，仍達不到澄清度要求時，可改變濾網目數，以達過濾效果，或選用合適的助濾劑進行予涂，通過這層予涂層便能獲得澄清的濾液。
- 充滿過濾罐
開啟閥門A,7，1，開啟*，使待濾液充滿過濾罐（過濾罐是否充滿可通過III號視鏡觀察到）。予涂
- 予涂循環
過濾機充滿后，開啟閥門4，關閉7，進行予涂循環
。同時開啟調節閥B,開啟程度視壓力指針（壓力應控制于0.1mpa-0.4mpa之間），但絕不能超過0.4mpa（正常過濾也是如此）
為了獲得清晰的產品，助濾劑（硅藻土，活性炭，白土，油餅渣，珍珠巖等）首先必須在濾網上形成予涂層（即濾餅）直至視鏡II中視察到清晰的濾液為止，予涂循環一般需要5-10分鐘。
3 過濾
一旦濾液清晰后，慢慢開啟閥門6，同時慢慢關閉閥門4，調節閥門B到所以、需要的過濾速度，開始正式過濾，直到濾餅達到zui大的允許厚度（一般為2cm）或壓力達到0.4mpa為止，在此過程中，為維持濾餅的穩定，特別要注意在慢慢關閉閥門4之前，要先慢慢開啟閥門6，這一點很重要。
4 壓料
過濾結束后，先關閉閥門A，停止*，在關閉閥門1，迅速開啟閥門8，進0.1-0.3mpa壓縮空氣，在慢慢開啟閥門3.使余涂壓回至原液貯罐，同時關閉閥門6，至能讓少量的液體和空氣能流過視鏡II為止，這樣能保持濾餅不脫落，壓料至視鏡I見有空氣為止。
- 濾餅吹干
壓料結束后，開啟閥門8和9，進0,3-0.4mpa，壓縮空氣或0.2-0.4mpa的干飽很蒸汽，同時關閉閥門排渣門10，再開啟閥門11進0.3-0.6mpa壓縮空氣，振動器開始振動，閥門11要間段式開關，即開1-2秒鐘，關4-5秒鐘，這樣往復幾次，濾餅即可從濾網上卸除。
6 濾餅卸除
濾餅吹干后，關閉閥門1.8或9, 5 .，2，開啟閥門7，降低過濾機罐內的壓力，當過濾機內達到常壓后，開啟排渣閥門10，在開啟閥門1.11進0.3-0.6mpa壓縮空氣，振動器開始振動，在開啟閥門11，定0.3-0.6mpa，壓縮空氣，振動器將開始振動，閥門11要間段式開關，即開1-2秒鐘，關4-5秒鐘。這樣往復幾次，濾餅即可以從濾網上卸除
- 關閉閥門
當濾餅卸除后，關閉所有閥門，（指短時間內使用，如幾天之內或長時間停機，排渣閥就應關閉至30°，且網板必須拿出清洗）以待下次過濾使用。
（二） 過濾機雙機
1 充滿過濾罐
開啟閥門A,1.7，1.1，再開啟*，使待濾液充滿過濾罐（過濾罐是否充滿可通過III號視鏡觀察到）。予涂
- 予涂循環
過濾機充滿后，開啟閥門1.6，關閉1.7，進行予涂循環
。同時開啟調節閥B,開啟程度視壓力指針（壓力應控制于0.1mpa-0.4mpa之間），但絕不能超過0.4mpa（正常過濾也是如此）
為了獲得清晰的產品，助濾劑（硅藻土，活性炭，白土，油餅渣，珍珠巖等）首先必須在濾網上形成予涂層（即濾餅）直至視鏡II中視察到清晰的濾液為止，予涂循環一般需要5-10分鐘。
3 過濾
一旦濾液清晰后，慢慢開啟閥門1.5，同時慢慢關閉閥門1.6，調節閥門B到所以、需要的過濾速度，開始正式過濾，直到濾餅達到zui大的允許厚度（一般為,<2cm）或壓力達到0.4mpa為止，在此過程中，為維持濾餅的穩定，特別要注意在慢慢關閉閥門1.6之前，要先慢慢開啟閥門1.5，這一點很重要。
4 壓料
過濾結束后，先關閉閥門A，停止*，在關閉閥門A，迅速開啟閥門1.8，進0.1-0.3mpa壓縮空氣，在慢慢開啟2.1HE12.7, 使用過濾機I的余料壓至過濾機II，同時關閉閥門1.5，至能讓少量的液體和空氣能流過視鏡II為止，這樣能保持濾餅不脫落，壓料至視鏡I見有空氣為止。這樣過濾機II參照第2條開始予料循環。
5 濾餅吹干
壓料結束后，開啟閥門1.8或1.9，1進0,3-0.4mpa，壓縮空氣或0.2-0.4mpa的干飽很蒸汽，同時關閉閥門排渣門1.1，再開啟閥門1.4，在開啟閥門1.2至有少量的氣體通過視鏡1為止，濾餅吹干時間約需要14-40分鐘（空氣）或5-20分鐘（蒸汽）
6 濾餅卸除
濾餅吹干后，關閉閥門1.8或1.9,1.2.，1.4，開啟閥門1.7，降低過濾機I內的壓力，當過濾機內達到常壓后，開啟排渣閥門1.10，在開啟閥門1.11進0.3-0.6mpa壓縮空氣，振動器開始振動，閥門1.11要間低段式開關，即開1-2秒鐘，關4-5秒鐘，這樣往復幾次，濾餅即可以從濾網上卸除。
- 關閉閥門
當濾餅卸除后，關閉所有閥門，（指短時間內使用，如幾天之內或長時間停機，排渣閥就應關閉至30°，且網板必須拿出清洗）以待下次過濾使用。
（三） 毛油過濾單機
1 充滿過濾罐
開啟閥門2 5，，開啟*，使待濾液充滿過濾罐（過濾罐是否充滿可通過III號視鏡觀察到）。
- 予涂循環
過濾機充滿后，開啟閥門3，關閉5，進行予涂循環
。同時開啟調節閥A,開啟程度視壓力指針（壓力應控制于0.1mpa-0.4mpa之間），但絕不能超過0.4mpa（正常過濾也是如此）
為了獲得清晰的產品，助濾劑（硅藻土，活性炭，白土，油餅渣，珍珠巖等）首先必須在濾網上形成予涂層（即濾餅）直至視鏡II中視察到清晰的濾液為止，予涂循環一般需要5-10分鐘。
3 過濾
一旦濾液清晰后，慢慢開啟閥門4，同時慢慢關閉閥門3，調節閥門A到所以、需要的過濾速度，開始正式過濾，直到濾餅達到zui大的允許厚度（一般為2cm）或壓力達到0.4mpa為止，在此過程中，為維持濾餅的穩定，特別要注意在慢慢關閉閥門3之前，要先慢慢開啟閥門4，這一點很重要。
4 壓料
過濾結束后，先關閉閥門2，停止*，在關閉閥門6，進0.1-0.3mpa壓縮空氣，在慢慢開啟閥門1，使余涂壓回至原毛油槽，同時關閉閥門4，至能讓少量的液體和空氣能流過視鏡II為止，這樣能保持濾餅不脫落，壓料至視鏡I見有空氣為止。
- 濾餅吹干
壓料結束后，開啟閥門6，進0,3-0.4mpa，同時關閉閥門排渣門1至少有少量的氣體通過視鏡1為止，，再開啟閥門,3，濾餅吹干時間約需15-40分鐘。
6 濾餅卸除
濾餅吹干后，關閉閥門6 ， 3。 1，開啟閥門5，降低過濾機罐內的壓力，當過濾機內達到常壓后，開啟排渣閥門7，在開啟閥門8，進0.,4-0.6mpa壓縮空氣，振動器開始振動，閥門8要間段式開關，即開1-2秒鐘，關4-5秒鐘。這樣往復幾次，濾餅即可以從濾網上卸除
7 關閉閥門
當濾餅卸除后，關閉所有閥門，（指短時間內使用，如幾天之內或長時間停機，排渣閥就應關閉至30°，且網板必須拿出清洗）以待下次過濾使用。
（四）毛油過濾機雙機(自動排渣型)
1 開啟閥門1.2 1.6，開啟*，使待濾液充滿過濾罐1（過濾罐是否充滿可通過III號視鏡觀察到）。
- 予涂循環
過濾機充滿后，開啟閥門1.5，關閉1.6，進行予涂循環
。同時開啟調節閥A,開啟程度視壓力指針（壓力應控制于0.1mpa-0.4mpa之間），但絕不能超過0.4mpa（正常過濾也是如此）
為了獲得清晰的產品，助濾劑（硅藻土，活性炭，白土，油餅渣，珍珠巖等）首先必須在濾網上形成予涂層（即濾餅）直至視鏡II中視察到清晰的濾液為止，予涂循環一般需要5-10分鐘。
3 過濾
一旦濾液清晰后，慢慢開啟閥門1.4，同時慢慢關閉閥門1.5，調節閥門A到所以、需要的過濾速度，開始正式過濾，直到濾餅達到zui大的允許厚度（一般為2cm左右）或壓力達到0.4mpa為止，在此過程中，為維持濾餅的穩定，特別要注意在慢慢關閉閥1.5之前，要先慢慢開啟閥門1.4，這一點很重要。
4 壓料
過濾結束后，先關閉閥門1.2，并立即停止*，迅速開啟閥門1.7，進0.1-0.3mpa壓縮空氣，在慢慢開啟閥門1.1和1.2及1.6，使過濾機I余涂壓至過濾機II,同時關閉閥門1.4，至能讓少量的液體和空氣能流過視鏡II為止，這樣能保持濾餅不脫落，壓料至視鏡I見有空氣為止。左右過濾機II參照第2條予涂循環
- 濾餅吹干
壓料結束后，開啟閥門1.1和2.1.2.6.，在開啟閥門1.5，同時開啟1.3至少有少量的氣體通過視鏡1為止，濾餅吹干時間約需15-40分鐘。
6 濾餅卸除
濾餅吹干后，關閉閥門1.5 1.3 1.7，開啟閥門1.6，降低過濾機罐內的壓力，當過濾機內達到常壓后，開啟排渣閥門 1.8，在開啟閥門1.11，進0.,4-0.6mpa壓縮空氣，振動器開始振動，閥門1.11要間段式開關，即開1-2
秒鐘，關4-5秒鐘。這樣往復幾次，濾餅即可以從濾網上卸除
7 關閉閥門
當濾餅卸除后，關閉所有閥門，（指短時間內使用，如幾天之內或長時間停機，排渣閥就應關閉至30°，且網板必須拿出清洗）以待下次過濾使用。
（五）樹脂，藥品，食品類等整機過濾工藝流程圖
予涂助濾劑（涂料行業樹脂類物料過濾）
在混合罐中注入待濾液，按一定的配比加入助濾劑，啟動攪拌器充分攪拌形成混合液，通過*送入過濾機主機，在泵的作用下，液流經過過濾機進出料口往復循環，助濾劑留在網片上，形成予涂層，此予涂層起著真正的過濾介質的作用，予涂助濾劑的添加量大約為每平方米過濾面積0.6-1.2kg，予涂層厚度大約1.5-3mm 予涂結束后切換有關控制閥，進行正式過濾，為了延長過濾周期，可進行添加助濾劑過濾，即將一定量的助濾劑添加分散在需要的過濾的液體中，然后送入過濾主機過濾，添加助濾劑的加入量按待濾液性質而定，這樣能不斷維持新的過濾表面，保證過濾到暢通，延長過濾周期，其過濾操作工藝流程。
1.打開閥六1，2使待濾液依靠位差進入混合罐（用過濾的清澈液位），或者打開閥門 1 ，2用泵送入，至混合罐80%左右，關閉閥門1，助濾劑一般用量為每平方過濾面積0.6-1.2kg。
2，啟動攪拌器，使其充分混合，這一過程約需10分鐘左右。
3，打開閥門2 4 5 ，開啟泵，直至混合液經過過濾機主機溢流再返回混合罐中時，開啟閥門7，關閉閥門5，使混合罐與過濾機主機出料口之間物質刺激，其目的的是使助濾劑在濾網上形成予涂層，這一過程約5-10分鐘左右。
- 打開閥門9取樣檢驗，如合格，打開1,8，關閉閥門2 ，7 正式開始過濾，如不合格，繼續進行 予涂層循環 ，直至獲得合格的液體。
- 為了延長過濾周期可添加劑過濾，在待過濾的物料中加入適量的助濾劑，添加要均勻持續到過濾周期結束，如無條件也可利用混合罐，向混合罐中注入待濾液，加助濾劑，開動攪拌罐，然后控制閥門2，使適量混合液與未過濾物料，一同進入過濾機主機過濾，但也可單獨安裝一臺泵用于添加助濾劑混合液。
- 隨著過濾時間增加，濾網片積聚的濾渣逐漸增多，壓力隨之升高，一般壓力達到0.4mpa，應停機，關閉閥門4，打開閥門6，進壓縮空氣適量打開閥門7（讓部分氣通過濾餅，這樣能維持濾餅不易脫落）用壓縮空氣或C02 ,N2壓入過濾罐內，打開閥門10，排出過濾罐內液體，或打開閥門3 4 壓至混合罐，待下次再繼續過濾。
六, 過濾機網片清理及設備的維護與保養
當過濾機的工作時間很短，壓力很快升高時，往往是由于濾網片堵塞所致，這時應檢查濾網片，將濾網片放到亮處與濾網片45°角觀察，如發現堵塞應及時清洗濾網片的清洗推薦以下辦法，
- 化學處理法
濾網片入在一個純凈的池內清洗，清洗液為10-15%的NA0H溶液（或者、對濾網片無腐椓、蝕作用的其他清洗液）溫度50-60°C，清洗時間一般不超過3小時，注意切不能用鹽酸或產生洗滌劑清洗，因為會嚴重腐蝕濾網。
- 機械清洗
用0.6-0.8mpa的搞水壓噴洗，將濾網片豎直放到木板式、上，濾網片出料口朝下，高壓水的噴嘴與濾網平面45°，噴洗。
濾網片的清洗也可以用0.3-0.5mpa蒸汽沖洗，其操作方法同高壓水噴洗一樣，也能達到良好的效果。
要特別注意濾網片決不能逆流洗滌濾網，這會使濾網膨脹。甚至撕裂濾網，更不能用刷子或金屬刮刀刷濾網，這樣做不但易堵塞濾網，而且容易怪壞濾網。
設備的一般維護與保養
- 每班工作前，應檢查過濾主機快開螺栓是否松動應予以擰精、緊以保持機蓋與機體結合面的良好密封，混合罐攪拌減速潤滑油是否到位i，如不夠隨時要加注。
- 濾網片在清理過程中，如不小心損壞了濾網，可用銀焊進行補焊，仍可繼續使用。
- 根據使用情況，每次濾網片清洗后，應對濾網片下部0型圈進行一次檢查，如發現損壞應及時更換。
- 帶有振動器的過濾機，各有油霧器，每月應對油霧器進行一次清洗加油，以確振動器的正常工作潤滑。
- 如長期停機，應對整個機組進行清洗，以防物料發生霉變而腐蝕機內零件，特別對濾網片應嚴加護理，將濾網*清洗，掛置于干燥片。
七 常見故障與排除。
1，梨形濾餅是指下部的濾餅比上部的厚，出現這種情況是不理想的，因為這將會減少過濾罐的可利空間，造成過濾壓力不穩定，還會導致過濾速度降低，濾餅吹不干及過濾不清
梨形濾餅是由過濾罐中的固定沉降物引起，可通過讓多余的罐內液體通過溢流口回到待濾液貯存罐來消除這種現象，也可能是因為泵的壓力太高或太低，將壓力調至適合即可。
- 過濾后的液體仍然渾濁
引起這種現象有多種因素濾渣（助濾劑或漂土等）與濾網目數不匹配：濾網片表面破損，濾框邊緣未將濾網壓緊，有縫隙：濾網片出料口0型圈密封不好;過濾壓力不穩定，待濾液中含有氣泡，出液管道中還殘存固體雜質。
對于過濾不同種類的介質，應采用合適的助濾劑或漂土濾網片表面破壞應修補或更換面網，0型圈損壞，應及時更換，操作時要嚴格按照各種程序進行，防止管內壓力波動，如果待濾液中氣泡可提高貯存罐真空度加以消除，若管道中還殘存固體雜質，應予以消除。
- 過濾壓力上升太快和過濾周期太短
振動器供氣后仍不能啟動，應檢查管道、路是否有錯，造成氣流量減少，壓力不足，可檢查供氣壓力是否達到規格壓力，如空氣壓力不夠，調節閥供給足夠壓力的壓縮空氣，防止振動活塞卡死，應檢查油霧器中是否有油，空氣應經油霧器后，提供給活塞，要有良好的潤滑。
