一、關閉件腐蝕與防護
關閉件經常受到流體的沖刷，使得腐蝕加快發展。有些閥瓣，雖然采用較好材料，但腐蝕損壞仍比閥體快。
上下關閉件與閥桿、閥座常用螺紋連接，連接處比一般部位缺氧，容易構成氧濃差電池，使其腐蝕損壞。有的關閉件密封面采用壓入形式，由于配合不緊，稍有縫隙，也會發生氧濃差電池腐蝕。
防護辦法：
（1）盡量采用耐腐蝕材料。關閉件重量很小，但在閥門中起關鍵作用，只要能夠耐腐蝕，即使采用一點貴重材料也無妨。
（2）改進關閉件結構，使其少受流體沖蝕。
（3）改進連接結構，避免產生氧濃差電池。
（4）在200℃以下的閥門中，關閉件連接處和密封面連接處，使用聚四氟乙烯生料帶作填料，可以減輕這些部位的腐蝕。
（5）在考慮耐腐蝕的同時，還要注意關閉件材料的抗沖蝕性。要使用抗沖蝕性強的材料作關閉件。
二、閥桿腐蝕與防護
閥體的腐蝕損壞，主要是腐蝕介質引起的；然而閥桿腐蝕情形不同，它的主要問題卻是填料。不但腐蝕介質能使閥桿腐蝕損壞，而且一般的蒸氣和水也能使閥桿與填料接觸處產生斑點。尤其成問題的是，保存在倉庫里的閥門，也會發生閥桿點腐蝕；即使不銹鋼閥桿也難避免。這是為什么？這就是填料對閥桿的電化學腐蝕。
現在使用zui廣的填料是以石棉為基體的盤根，如石墨石棉盤根、油浸石棉盤根、橡膠石棉盤根。石棉材料中含有一定時的氯離子，此外還有鉀、鈉、鎂等離子，石墨中又含有硫化鐵等雜質，這些都是腐蝕的因素。氯離子能穿透金屬表面的鈍化膜，使腐蝕不斷進行下去。其他雜質的存在，也有助于腐蝕的進行。水和蒸氣是導電物質，能使電化學腐蝕的電路進一步溝通。倉庫里的閥門，也因為填料潮濕，或空氣潮濕，產生電化學腐蝕。另外，填料與閥桿之間缺乏氧氣，跟周圍比較，存在著氧的濃度差，這就構成了氧濃差電池，成為又一種電化學腐蝕的形式。
大家知道，閥桿往往采用材料，它的腐蝕損壞是很可惜的，且影響生產，所以必須采取防腐措施。
可以采取的措施有：
（1）閥門保存期間不要加填料。不裝填料，失去了閥桿電化學腐蝕的因素，可以長期保存而不致被腐蝕。
（2）對閥桿進行表面處理。如鍍鉻、鍍鎳、滲氮、滲硼、參鋅等。
（3）減少石棉雜質。用蒸餾水洗滌的辦法，可以降低石棉中的氯含量，從而降低其腐蝕性。
（4）在石棉盤根中加緩蝕劑。這種緩蝕劑能抑制氯離子的腐蝕性。如*。
（5）在石棉中加犧牲金屬。這就是一種比閥桿電位更低的金屬來作犧牲品。這樣，氯離子的腐蝕就首先對犧牲金屬發生，從而保護閥桿。可作為犧牲金屬的有鋅粉等。
（6）采用聚四氟乙烯保護。聚四氟乙烯有優良的化學穩定性和介電性能，電流不能通過，如將石棉盤根浸漬聚四氟乙烯，腐蝕便將減小。也可用聚四氟乙烯生料帶包裹石棉盤根，然后裝入填料函。
（7）提高加工光潔度，也能減輕電化學腐蝕。
三、閥體腐蝕與防護
閥體（包括閥蓋），占了閥門的大部分重量，又處在與介質的經常接觸中，所以選用閥門，往往從閥體材料出發。
閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質的溫度、壓力、化學性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度分為六等：
1、*耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年；
2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；
3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；
4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年；
5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；
6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。
閥體的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜，例如硫酸在濃度低時對鋼材有很大的腐蝕性，濃度高時則使鋼材產生鈍化膜，能防腐蝕；氫只在高溫高壓下才顯示對鋼材的腐蝕性很強，氯氣處于干燥狀態時腐蝕性能并不大，而有一定濕度時腐蝕性能很強，許多材料都不能用。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經濟上是否合理，購買是否容易等因素。所以必須用心才是。
其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質條件許可，這倒是一種節約的方法。
再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。
此外，閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。
