1、能使用石油化工工業需要
　　
　　泵在石油化工生產流程中，除起著輸送物料的作用外，它還向系統提供必要的物料量，使化學反應得到物料平衡，并滿足化學反應所需的壓力。在生產規模不變的情況下，要求泵的流量及揚程要相對穩定，一旦因某種因素影響，生產波動時，泵的流量及出口壓力也能隨之變動，且具有較高的效率。
　　
　　2、耐腐蝕
　　
　　化工用泵所輸送的介質，包括原料、中間產品和產品等液體，多數具有腐蝕性。如果泵的材料選用不當，在泵工作時，零部件就會被介質腐蝕而失效，不能正常工作。
　　
　　3、耐高溫或低溫
　　
　　作為輸送高溫與低溫介質的化工用泵，其用材必須在正常室溫、現場溫度和輸送介質的溫度下都具有足夠強度和穩定性。同樣重要的是，泵的所有零件都要能承受熱沖擊以及由此產生的不同的熱膨脹和冷脆性危險。
　　
　　4、耐磨損
　　
　　化工用泵的磨損，是由輸送的高速液流中含有懸浮固體顆粒造成的。化工用泵的磨損破壞，往往會加劇介質對泵的腐蝕，因為不少金屬及合金的耐腐蝕能力是依靠表面的鈍化膜，一旦鈍化膜被磨損掉，則金屬便處于活化狀態，腐蝕情況就會很快惡化。
　　
　　5、運行可靠
　　
　　化工用泵的運行可靠，包括兩方面內容：長周期運行*及運行中各種參數平穩。運行可靠對石油化工生產至關重要，如果泵經常發生故障，不但造成經常停產，影響經濟效益，有時還會造成石油化工生產系統的安全事故。化工用泵轉速的波動，會引起流量及泵出口壓力等參數的波動，使石油化工生產不能正常運行，化學反應受到影響，物料不能平衡，造成浪費，甚至使產品質量下降或者報廢。
　　
　　6、無泄漏或少泄漏
　　
　　化工用泵輸送的液體介質，多數具有易燃、易爆、有毒的特性，有的介質含有放射性元素。這些介質如果從泵中漏入大氣，可能造成火災或影響環境衛生傷害人體；有些介質價格昂貴，泄漏會造成很大浪費。因此，化工用泵要求無泄漏或少泄漏。
　　
　　7、能輸送臨界狀態的液體
　　
　　臨界狀態的液體，當溫度升高或壓力降低時，往往會汽化。化工用泵有時輸送臨界狀態的液體，一般液體在泵內汽化，則易產生汽蝕破壞，這就要求泵具有較高的抗汽蝕性能。同時，液體的汽化，可能引起泵內動靜部分的干摩擦，縮短泵的使用壽命。