工作原理

微氣泡產(chǎn)生：氣浮機通過空氣壓縮瞬間釋放或機械剪切等方式形成微氣泡，如溶氣氣浮機是使空氣在一定壓力下溶于水，然后通過減壓釋放產(chǎn)生大量微細氣泡；渦凹氣浮機則是通過高速旋轉的曝氣葉輪將氣體切割成微小氣泡。

污染物吸附：廢水中的疏水性污染離子或經(jīng)過添加藥劑轉化為疏水性的顆粒，有選擇地吸附到微氣泡上。

浮渣形成與分離：吸附了污染物的微氣泡形成密度小于水的氣浮體，在浮力作用下上浮至水面形成浮渣，實現(xiàn)固液或液液分離，最后通過刮渣系統(tǒng)將浮渣刮除，達到凈化水質(zhì)的目的。

常見類型

溶氣氣浮機：通過將氣體溶解和超飽和溶解，最后釋放于氣浮池中達到氣浮效果。其溶氣效率高，微氣泡粒徑小且均勻，對懸浮物和油脂的去除效果好，適用于處理各種高濃度廢水，但設備投資和運行成本相對較高。高濃度廢水預處理氣浮機

渦凹氣浮機：主要通過渦凹曝氣頭高速旋轉曝氣葉輪，使氣體在液體中快速分散形成微小氣泡以達到氣浮效果。其優(yōu)點是無需空壓機、壓力容器等設備，投資和運行成本低，操作簡單，適用于含油廢水等的預處理，但處理效果相對溶氣氣浮機稍差。

電解氣浮機：以金屬鋁或鐵復合材料做陽極，在電解過程中，陽極溶解產(chǎn)生的金屬離子水解成為有效絮凝劑，同時陽極產(chǎn)生氧氣泡，陰極產(chǎn)生氫氣泡，這些氣泡將懸浮物帶出水面，實現(xiàn)電凝聚、電氣浮和電化學氧化還原降解作用，可有效處理高濃度、高色度、難降解、含有重金屬污染的工業(yè)廢水。

設備組成

氣浮池體：是氣浮機的主體結構，提供廢水處理的場所，一般有矩形、圓形等不同形狀，根據(jù)不同的氣浮工藝和處理要求進行設計。

溶氣系統(tǒng)：對于溶氣氣浮機來說，是核心部件之一，包括溶氣罐、空壓機、水泵等，用于將空氣溶解于水中形成溶氣水。

曝氣裝置：如渦凹氣浮機的渦凹曝氣頭，或溶氣氣浮機的溶氣水釋放器等，用于將微氣泡引入廢水中。

刮渣系統(tǒng)：通常由刮渣板、鏈條、電機等組成，負責將浮在水面的浮渣刮除并收集到污泥區(qū)。高濃度廢水預處理氣浮機

加藥裝置：用于向廢水中投加絮凝劑、助凝劑、破乳劑等藥劑，幫助污染物形成易于氣浮的絮體或改變污染物的表面性質(zhì)。

電控系統(tǒng)：控制氣浮機的各個部件的運行，實現(xiàn)自動化操作，如控制溶氣系統(tǒng)的壓力、刮渣系統(tǒng)的運行時間和頻率、加藥裝置的投藥量等。

在高濃度廢水預處理中的作用

去除懸浮物：能有效去除廢水中的懸浮固體顆粒，如造紙廢水中的纖維、印染廢水中的染料顆粒、食品加工廢水中的有機物殘渣等，降低廢水的濁度。

分離油脂：對于含油廢水，如煉油廢水、餐飲廢水、屠宰廢水等，氣浮機可以將水中的油脂分離出來，使其浮在水面上形成浮渣，便于刮除，減少后續(xù)處理工藝的負荷。

去除膠體物質(zhì)：廢水中的膠體物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、淀粉、膠質(zhì)等，通常帶有電荷，難以自然沉淀，氣浮機可以通過添加藥劑中和電荷，使其凝聚成較大的顆粒并吸附在微氣泡上實現(xiàn)分離。