十槽全自動多工位機械臂超聲波清洗機主要由超聲波清洗、過濾循環、拋動機構、加熱裝置、高壓噴淋、熱風循環干燥、排氣裝置、電氣控制系統、機械手、上下料臺等組成。清洗工序包括有超聲波清洗、浸泡漂洗、噴淋清洗及熱風烘干等，自動化機械手將裝有工件的清洗籃從上料臺及各工序槽體中取出和放入，各槽體設置自動化氣動蓋，清洗槽內安裝拋動、加熱、自動排液等裝置，是一種自動化、流水線的清洗作業方式，可以大幅度提供清洗效率。
一、超聲波清洗系統：
1、底部或者側邊內嵌式超聲波震板，表面鍍鉻處理，耐酸堿；2、配置超聲波強度檢測裝置（選配）；3、進口IGBT掃頻控制板，超聲波輸出強勁且均勻；4、配有光電顯示、電流顯示
二、過濾循環系統：
1、采用不銹鋼過濾循環泵，設有水壓表，提示更換濾芯（過濾精度根據實際需求選用）；2、管路和閥門采用CPVC或PPR材質；3、過濾器前加裝壓差表，壓差值可設定，信號接入PLC系統，達到預設值報警提示。
三、加熱裝置：
1、槽體內置不銹鋼加熱管或槽外壁貼加熱板；2、數顯式溫控器，溫控范圍常溫-100度
四、拋動裝置：
1、清洗過程帶動清洗籃上下均勻運動，使工件得到充分清洗；2、拋動頻率：14次/min(可調)；3、拋動幅度：40mm(可根據槽體深度調整)
五、高壓噴淋系統
1、噴淋槽配置氣動缸蓋系統；2、槽體兩側設噴淋管，配套若干不銹鋼噴嘴；3、壓力可調
六、熱風循環烘干
1、槽體內循環熱風，將工件進行干燥；2、數顯式溫控器，溫控范圍常溫-120度；3、選配：高效空氣過濾器，潔凈度要求高可配置
七、機械手:
1、采用單臂橫梁式機械臂，運行平穩、承載力大，升降采用絲桿驅動，直線導軌導向；2、單次提升重量：≤30kg（可根據要求設計）
八、排氣裝置：
1、設備后側上方設抽排風裝置，解決氣味外溢；2、此裝置適合使用有害有氣味的溶劑
九、電氣控制系統：
1、PLC系統+人機界面觸摸屏；2、電控組件安裝在電控柜且單獨設置
全自動多工位機械臂超聲波清洗機廣泛應用于機械五金、汽車摩托、光學光電、軌道交通、航空航天、半導體等行業。
由于各行業所清洗的產品及表面污物狀況存在差異，采用的超聲波自動清洗線結構設計、工藝和參數也會有所不同。如您有自動化超聲波清洗需求，歡迎聯系潔盟，我們將安排專業的技術團隊針對具體情況，提供適用于您需求的超聲波清洗解決方案。
