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XHTR-5涂料軟化點測試儀(測定儀）

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產品簡介

涂料軟化點測定儀本儀器是根據中華人民共和國標準GB/T9284.1-2015 色漆漆料軟化點測定方法，測定標線涂料軟化點測試用。本儀器也可用于樹脂類產品軟化點的測試。一、主要技術

詳細介紹

一、儀器概述

  XHTR-5智能涂料軟化點測定儀是北京天地星火科技發展有限公司根據中華人民共和國國家標準GB/T 9284.1—2015《色漆和清漆用漆基》所規定的要求設計制造。

  本儀器適用于各類涂料軟化點的測定，是各涂料生產企業，公路、橋梁建設單位和各相關大專院校、研究機構的優選儀器。

  本儀器采用電腦智能控制、激光自動檢測、液晶觸摸屏人機界面、絲杠步進電機升降等技術，具有升溫線性，浴液攪拌均勻，自動完成試樣檢測等特點。是一款自動化程度高、測試快捷方便、測試結果準確可靠的涂料軟化點測定儀器。

  儀器功能原理：涂料軟化點測定儀通過加熱管溶液介質和涂料加熱，通過磁力攪拌器攪拌使燒杯內溫度均勻，控制器采用插補算法控制輸出，使介質按照5℃/分鐘線性上升。試驗環內的涂料在升溫過程中開始慢慢軟化，當達到軟化溫度點時，試樣環內的涂料在鋼球重力作用下呈水滴狀緩慢下降，當兩個試樣環內的涂料下降接觸到下擋板時的溫度平均值即為涂料軟化點溫度。

  二、主要技術指標及參數

序號	技術參數	技術指標
1	測量范圍	1. 試樣軟化點在80℃以下者，5℃～80℃（蒸餾水）。 2. 試樣軟化點在80℃以上者，32℃～162℃（甘油）。
2	溫度分辨率	0.1℃（偏差可修正）；
3	加熱管功率	700W；
4	升溫斜率	啟動三分鐘后，升溫速率穩定在(5.0±0.5)℃/min；
5	燒杯尺寸	直徑110mm，高度130mm；
6	測量樣品數	同時測量2個試樣；
7	攪拌器	磁力攪拌，攪拌速度連續可調；
8	試驗結果處理	200組數據存儲；存儲的數據可液晶調取顯示，也可U盤轉存查看(.csv文件)；可選配微型打印機打印結果。
9	通訊接口	RS-485通訊接口，ModBus協議
10	外形尺寸	390mm×300mm×575mm（長×寬×高）；
11	工作電源	220±10%VAC/50Hz；
12	整機功率	800W；
13	整機凈重	12.0Kg；
14	使用環境	溫度：15℃～35℃且相對穩定，無明顯空氣對流現象；濕度：≤85％；

三、主要結構與特點

（一）系統結構

  系統組成：儀器主要由機箱支架、觸摸屏人機界面、絲杠升降系統、加熱升溫調節系統、激光檢測系統、磁力攪拌系統等部分組成。

   產品功能特點：

  1、【觸屏人機界面】動畫模擬顯示，觸屏操作；人機交互，更直觀、更方便；

  2、【智能升降平臺】自動升降操作試驗平臺，組件懸掛，操作方便，快速定位；

  3、【溫度實時控制】溫度斜率插補算法，升溫規律，程序PID控制，實時控溫；

  4、【磁力攪拌無級調速】分體式磁力攪拌，溫度均勻；無極調速，操作方便；

  5、【激光檢測判斷】激光對射自動檢測判斷，抗干擾能力強，反應靈敏度高；
  6、【強大數據管理】試驗數據自動存儲，試驗曲線、歷史信息等方便查詢；

  7、【數據存儲導出】200組數據存儲功能，隨時查看歷史記錄，可U盤轉存；

  8、【數據聯網上傳】具有RS-485接口(ModBus協議)，方便數據聯網上傳；

  9、【強大幫助功能】具有安裝、操作、維護等圖文幫助提示，更人性化服務；

  （二）升降操作試驗平臺

  為方便試驗操作和組件在燒杯內的平穩升降，設計了一款試驗平臺，試驗組件懸掛定位在試驗平臺上，通過絲杠驅動試驗平臺及試驗組件平穩下降并定位，實現對射激光的光柱柱貼近下擋板的上側面。

  四、使用操作步驟

  （一）試驗前的準備

  1、使用儀器前請仔細閱讀使用說明書，更多幫助可進入觸摸屏的“幫助文檔”查看；

  2、仔細閱讀中華人民共和國國家標準GB/T 9284.1—2015《色漆和清漆用漆基》法所規定的要求，了解并熟悉標準所闡述的試驗方法、試驗步驟和試驗要求；

  3、按標準所規定的要求，準備好試驗用的各種試驗器具、材料等；

  4、檢查本儀器的工作狀態，使其符合說明書所規定的工作環境和工作條件；

  5、檢查儀器的外殼應處于良好的接地狀態，外接電源線必須有良好的接地端。

  （二）儀器安裝

  1、儀器開箱后，請仔細清點配件，如有缺失請及時與本公司聯系；

  2、放置燒杯，放入磁力攪拌子；

  3、把試驗組件懸掛在試驗平臺上；

  4、把試驗組件的傳感器插頭和加熱管插頭插入對應插座中；

  5、插入電源線；

  （三）試樣制備

  1、選擇符合條件的試驗溶液介質。見下表：

軟化點范圍	溶液介質	備注
0-80℃時	新煮沸過的蒸餾水	控溫起始溫度：5℃±1℃
80-160℃時	甘油（丙三醇）	控溫起始溫度：32℃±1

  2、配制隔離劑。甘油和按照質量2:1調制均勻（適合30℃～157℃的涂料材料），將隔離劑均勻涂抹在支撐板上；

  3、樣品加熱：

  a)    加熱時間在不影響樣品性質和保證樣品充分流動的基礎上盡量短；

  4、若估計軟化點在120℃～157℃之間，應將黃銅環與支撐板預熱至80℃～100℃，然后將黃銅環放到涂有隔離劑的支撐板上。否則會出現涂料試樣從黃銅環中脫落的現象。

  5、向每個銅環中倒入略過量的涂料試樣，讓試件在室溫下至少冷卻30min。對于在室溫下較軟的樣品，應將試件在低于預計軟化點10℃以上的環境中冷卻30min。從開始倒試樣時起至完成試驗的時間不得超過240min。

  6、當試樣冷卻后，用稍加熱的小刀或刮刀干凈地刮去上表面多余的涂料，使得每一個圓片飽滿且和銅環的頂部齊平。

  （三）試驗操作

  步驟1、打開儀器電源開關，儀器上電后自動檢測試驗平臺位置并自動提升到上端位置，進入試驗準備界面，設置“溶液介質”、“試驗編號”和“樣品編號”參數（注：軟化點80℃以下使用水溶液介質；軟化點80℃以上使用甘油溶液介質）；

  步驟2、將裝有試樣的試樣環連同試樣底板置于裝有恒溫槽中至少15min（注：水溶液介質時，使用5℃±0.5℃的恒溫水槽；甘油溶液介質時，使用32℃±1℃的甘油介質恒溫槽）；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環等置于相同恒溫槽中；

  步驟3、燒杯內注入溶液介質（注：水溶液介質時，使用新煮沸并冷卻至5℃的蒸餾水或純凈水；甘油溶液介質時，使用冷卻至32℃的甘油），液面略低于立桿上的深度標記；

  步驟4、將試驗組件支架懸掛在試驗平臺上，從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環，放上鋼球；

  步驟5、按“一鍵下降”鍵，試樣平臺和試驗組件下降到位后，調整水面至深度標記，并保持水溫為5℃±0.5℃；

  步驟6、按“開始試驗” 鍵進入試驗界面，打開攪拌開關，按“啟動試驗”鍵；

  步驟7、儀器在3分鐘內使溶液介質穩定在5.0℃±0.5℃/min的升溫速率上，并實時檢測涂料下落狀態。當檢測到試樣環內的涂料下落到擋板時，自動顯示保持并記錄當前溫度，當檢測到兩個試樣環內的涂料都下落到下擋板時，試驗自動結束并保存試驗結果。

  說明：試樣的制備及放置是軟化點測試成功和測試結果是否準確的關鍵步驟，必須嚴格按照國家有關標準規定的要求認真操作！

  （四）試驗數據后處理

  進入“歷史報表”界面：

  1、詳細數據查看：查看、刪除或打印該組試樣詳細數據；

  2、刪除全部記錄：刪除儀器內部所有試驗數據；

  3、U盤導出：導出儀器內部所有試驗數據；

  4、上/下一頁：數據翻頁顯示；

  五、維護和保養

  1、儀器切勿在無溶液介質的情況下接通加熱線插頭并開啟“啟動試驗”按鍵，以免造成加熱器件的損壞；

  2、試驗結束后須用煤油或三氯乙烯將下擋板上的涂料清理干凈，若長時間不用請抹上防銹油；

  3、鋼球試驗結束后清洗干凈，注意要保持干燥或者放入煤油中保存；

  4、絲杠定期潤滑維護。每隔半個月檢查一下絲杠表面，如果比較干燥，請在絲杠上涂抹適量黃油。

  警告：儀器若出現故障請及時切斷電源，請專業技術人員檢修，排除故障后方可繼續使用，防止意外！

  六、裝箱單

序號	名稱		單位	數量	備注
1	涂料軟化點測定儀主機		臺	1
2	試樣環		個	2
3	鋼球定位環		個	2
4	鋼球		個	2
5	燒杯		只	1	直徑110mm，高度130mm
6	攪拌子		個	1
7	試驗組件	左立柱、右立柱、左插銷、右插銷	套	1
		定位板、支撐板、下擋板
		溫度傳感器、加熱管
8	電源線		根	1
9	說明書		份	1
10	合格證		份	1
11	485通訊線		根	1	如配打印機就不帶通訊線
11	臺式微型打印機		臺	1	選配