一、用途和特點
DYS-400型扁頂儀是北京天地星火科技發展有限公司根據中華人民共和國國家標準GB/T 50315-2011《 砌體工程現場檢測技術標準 》研制生產的，適用于推定普通磚砌體或多孔磚砌體的受壓彈性模量、抗壓強度或墻體的受壓工作應力的專用儀器。該儀器是由兩個扁式液壓千斤頂，手動油泵，數顯壓力表，反力架及手持應變儀等部件組成。通過活塞上升推動承壓板對砌塊產生作用力檢測砌體抗壓強度，測試結果直觀性強，檢測部位局部破損。
1.采用手動泵加荷油缸，操作簡單方便。
2.數字顯示壓力表，可直接讀出力值。
二、主要技術參數
額定壓力（KN） 400
極限壓力（KN） 480
額定行程（mm） 10
極限行程（mm） 15
示值相對誤差（%） ±2
壓板尺寸（mm） 250×380 、250×380
三、結構特征及工作原理
扁頂儀及其附件如下圖所示：
如圖所示，壓手動泵壓把，液壓油經油管一路與數字壓力表相通，另一路進入扁頂儀推動活塞上升，活塞推動承壓板對砌塊施加壓力。隨著對壓力的增大，砌塊被損壞，此時油壓迅速降低。具有峰值功能的數字壓力表記錄下此時的壓力值。
四、操作方法（參考GB/T 50315-2011砌體工程現場檢測技術標準）
在應用扁頂法對砌體進行現場檢測時，先要對扁式液壓千斤頂進行標定，校驗扁頂的力值。扁頂標定一般用標準負荷傳感器完成。
4.1．進行砌體工作應力測試時，首先應確定開槽位置，然后安裝好定位測點角標，讀取初讀數。沿水平灰縫開槽，并記錄應開槽應力釋放后的變形讀數。裝入扁式液壓頂，接上油管并供壓做墻體應力恢復，記錄供壓值和變形值。直至供壓值所測的變形等于初始變形值為止，然后卸載。
4.2．在選定的墻體上，標出水平槽的位置并應牢固粘貼兩對變形測量腳標，腳標應位于水平槽正中并跨越該槽；腳標之間的距離h,對普通磚砌體應相隔4條水平灰縫，宜取250mm;對多孔磚砌體應相隔3條水平灰縫，宜取270mm。
4.3．使用手持式應變儀或千分表在腳標上測量砌體變形的初讀數，應測量三次，并取其平均值。
4.4．在標出水平槽位置處，剔除水平灰縫內的砂漿。水平槽的尺寸略大于扁頂尺寸。開鑿時不應損傷測點部位的墻體及變形測量腳標。應清理平整槽的四周，除去灰渣。
4.5．使用手持式應變儀或千分表在腳標上測量開槽后的砌體變形值，待讀數穩定后可進行下一步試驗工作。
4.6．在槽內安裝扁頂，扁頂上下兩面宜墊尺寸相同的鋼墊板，并應連接試驗油路。
4.7．正式測試前的試加荷載試驗，應符合如下要求：
正式測試前，應進行試加荷載試驗，試加荷載值可取預估破壞荷載的10%。檢測測試系統的靈活性，可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經試加荷載，測試系統正常后卸載，開始正式測試。
4.8.正式測試時，應分級加荷。每級荷載應為預估破壞荷載值的5%，并應在1.5-2min內均勻加完，恒載2min后測讀變形值。當變形值接近開槽前的讀數時，應適當減小加荷極差，直至實測變形值達到開槽前的讀數，此時即可測得墻體的受壓工作應力，然后卸荷。
五、常規檢查
1.檢查油量
如活塞沒有縮回到缸體內時，應首先通過油管連接至手動泵，逆時針方向擰松泵體上的卸荷閥，使液壓缸中的液壓油排回到手動泵儲油筒中。
擰開注油口蓋，檢查油量，如油不滿（儲油筒中應留有約1/5空間），可加注N32號耐磨液壓油。
2.排氣
液壓系統組裝好后，儲油筒、油管及液壓缸中常混有空氣，為使液壓系統正常，這些空氣必須排掉。方法是擰松注油口蓋，以便儲油筒內空氣排出。將手動泵放在比液壓缸稍高的地方，順時針擰緊卸荷閥，壓手動泵，使液壓缸活塞伸出至行程，再松開卸荷閥，將活塞壓回缸體，連續1-2次即可。
3.檢查數字壓力表
按動數字壓力表的開關鍵,儀表開機顯示為零。如不為零可按清零鍵清零。若屏幕上方顯示 峰值 字樣,表示為峰值保持狀態。在該狀態下隨著壓力的變化儀表始終顯示值。點動峰值鍵,顯示可以在峰值和實時壓力值之間轉換,當峰值顯示消失時,即為實時壓力值，在該狀態下顯示的壓力值跟隨壓力變化而變動。當顯示變暗或者背光變暗時,應及時打開壓力表后蓋，更換電池。因電池容量有限,每次測讀完畢應立即關斷電源,為延長電池使用壽命，該儀表具備15分鐘無操作自動斷電功能。
六、智能數顯壓力表使用方法
1 智能數顯壓力表的工作原理
XH系列智能數顯壓力表主要有壓力傳感器和測量顯示電路組成，一體式設計，壓力傳感器受力產生電壓信號，通過20位AD轉換成數字信號，經單片機處理后由液晶顯示器顯示壓力值。
2 智能數顯壓力表按鍵說明
智能數顯壓力表面板如下圖所示。
開關機鍵：開機，關機。長按8s進入設置狀態，請勿修改出廠設置系數。
存儲鍵：峰值和實時測量狀態按下時存儲當前測量數據。設置狀態下為光標左移功能鍵。
峰值鍵：按下在峰值和實時狀態下切換。查詢存儲數據或設置狀態下為下翻功能鍵。
清零鍵：力值不為零時清零。在查詢數據和設置狀態下為上翻功能鍵。長按9s可進行設備滿量程選擇。
查詢背光鍵：按下背光開，再次按下背光關。長按2s為數據查詢，可通過上翻下翻鍵瀏覽數據。設置狀態下為分段折線標定選擇鍵。
七、常見故障及排除方法
| 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
壓力表無壓力顯示 | 油筒內缺油 | 打開注油閥加油 |
| 卸荷閥沒擰緊 | 順時針擰緊 |
| 接頭漏油 | 擰緊接頭 |
| 手動泵不在水平放置 | 放水平后再加壓 |
| 壓力表損壞 | 取下檢查或標定檢修 |
壓力達不到 | 手動泵內缺油 | 加油 |
| 接頭漏油 | 檢查接頭及密封圈 |
| 使用油質不對或油不干凈 | 換油 |
壓力表讀數
明顯下降 | 接頭處嚴重漏油 | 擰緊或換密封圈 |
| 密封件失效 | 更換同類密封圈 |
| 油質太臟 | 用煤油清洗油筒、泵體、油管、油缸后換油 |
| 泵體內各單向閥密封不良 | 返廠檢修 |
壓力表有讀數但
液壓缸無壓力 | 油管堵塞 | 疏通膠管 |
| 接頭堵塞 | 清洗接頭 |
八、儀器標定
為了保持檢測儀的穩定性，保證工程檢測的檢測精度，應定期對儀器進行校驗。通過滿度修正參數和折線修正可進行調校。標定前確保電池電量充足，標定請在實時力值測量狀態下進行。標定時請關閉背光燈。標定請到正規檢定校準單位進行標定。具體步驟如下。
滿度修正：將儀器連接好置于標定臺上，緩慢壓動手柄，使活塞慢慢升起，當置于活塞上的標準傳感器將要接觸到測試臺時，將顯示器數值清零。加壓到滿量程或滿量程的1/2時記錄下顯示數值。滿度修正系數=標準力值÷顯示力值*原始修正系數（原始修正系數為01.000時不用乘）。
折線修正：折線修正（即分段修正）出廠設定為5個點，將儀器連接好置于標定臺上，緩慢壓動手柄，使活塞慢慢升起，當置于活塞上的標準傳感器將要接觸到測試臺時，將顯示器數值清零。依次記錄0-1/5, 1/5-2/5, 2/5-3/5, 3/5-4/5, 4/5-5/5量程內的任意一點的顯示數值。折線修正系數=標準力值÷顯示力值*原始折線修正系數（原始修正系數為01.000時不用乘）。
設置狀態下按背光鍵右上角依次顯示1,2,3,4,5。依次輸入折線修正系數即可，如果某一點偏差大即修訂該點系數即可。
系數錄入：在開機狀態下按住開關鍵9秒至顯示屏顯示如下狀態后松開。
通過左移，上翻，下翻鍵修改系數，滿度修正系數輸入完成后按下背光鍵進入折線修正狀態。正常使用滿度修正即可買足要求。
通過左移，上翻，下翻鍵修改系數。系數輸入后按下開關鍵退出，重新開機即可使用。標定完畢。清零后需要加壓校準1-3次，檢查壓力表精準度。
九、安全警示
1.操作人員應對結構要求了解，對本說明書理解后才上崗操作。
2.使用前應對扁頂儀進行空壓加載，如有異常情況不得使用。
3.做檢測時，油缸周圍人員請注意安全。
4.液壓泵操作人員應緩慢升壓。
5.液壓泵出廠時已通過標定調校，使用時不得隨便調整。
6.使用中出現滲漏油液等非正常情況應停機檢查，經修理人員檢查并排除故障后方能使用。
7.儲油管內應加注干凈的N32號抗磨液壓油，注油量不得太滿，應使油管內留有一定空間(約留有1/5空間),以使空氣排出。
十、注意事項
1.扁頂儀嚴禁超載使用，DYS-400砌體扁頂儀標準承載力400KN(40噸)，不可超承載力使用,否則會引起損壞。
2.應保持液壓系統清潔。油缸用畢應擰松手動泵卸荷閥，將活塞壓回，并應經常在活塞桿內外徑上加油，防止生銹。油嘴接頭應注意防沙土塵和防磕碰。
3.油缸工作時必須擺平放穩，垂直受力。不得超行程工作。
4.加注的液壓油應干凈無任何雜質。
十一、包裝、運輸與貯存
儀器用鐵箱和木箱包裝，鐵箱內附產品使用說明書、產品合格證、保修卡和附件等，請注意查驗。
儀器經包裝后，可用常用交通工具運輸，運輸時應避免拋跌和雨雪淋襲。
儀器應放置在無雨雪浸入、空氣流通的場所。
十二、標準配置
本儀器標準配置為：
1.扁頂（配備反力架及鋼拉桿） 2件
2.手動泵（帶儀表、膠管、三通、包裝鐵箱） 1臺
3.手持式應變儀 2臺
3.產品合格證、保修卡、使用說明書 各1份
本產品在規定使用條件下保修三年，終身維修。
