l 產(chǎn)品概述：
高溫耐磨防腐陶瓷涂料采用特種改性有機硅作和非晶態(tài)低熔點玻璃作為成膜物，配伍釔穩(wěn)定氧化鋯、氮化硼、碳化硅、銅鉻黑、三聚、陶瓷微粉等功能填料，功能助劑，溶劑等，經(jīng)高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術。涂層固化后具有耐高溫、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、耐老化等優(yōu)異性能。
l 應用工況：
高溫耐磨防腐陶瓷涂料主要適用于高溫鋼結構、高溫設備、高溫爐殼、石油裂解裝備、發(fā)動機部件及排氣管水冷壁管、省煤器、過熱器管等等高溫環(huán)境下進行裝飾和腐蝕防護使用。
l 技術原理：
以特種改性有機硅與非晶態(tài)低熔點玻璃的復合是典型的有機-無機體系；室溫下,在交聯(lián)反應作用下,有機硅樹脂交聯(lián)成膜。隨著溫度的不斷升高,有機硅樹脂中的有機基團逐漸分解。在高溫下非晶態(tài)低熔點玻璃熔融形成一種連續(xù)相薄膜，將功能填料包覆、粘附，有機相殘留的孔隙，使高溫陶瓷涂料“二次成膜"，陶瓷相呈孤島狀分布。這種微觀結構使得陶瓷相所受到機械應力和熱應力可以很好的傳遞給均勻的非晶態(tài)玻璃連續(xù)相，使應力分散，降低局部開裂的幾率。同時非晶態(tài)玻璃相由于包裹在陶瓷相上而得到強化，從而使整個涂層具有良好的耐高溫、抗沖擊、抗熱震性能。高溫耐磨防腐陶瓷涂料中多種功能性填料與不同溫度梯度成膜物的協(xié)同起到的屏蔽作用，增加涂層的抗?jié)B透能力和涂層結構腐蝕阻力。
項目 | 指標 | 試驗方法 |
容器中狀態(tài) | 攪拌后呈均勻狀態(tài)，無結塊 | GB/T3186-2006 |
漆膜顏色外觀 | 黑色、灰色；漆膜平整 | GB/T9761-2008 |
固含量 | ≥65% | GB/T1725-2007 |
密度 | 1.6kg/L | GB/T6750-2007 |
耐彎曲性 | 1mm | GB/T6724-2007 |
耐沖擊性 | ≥1250px | GB/T1732-1993 |
涂膜硬度 | 5H | GB/T6739-2006 |
附著力 | 2級 | GB/T1720-1979 |
細度 | ≤30um | GB/T6753.1-2007 |
粘度 | 40-50S（涂-4杯） | GB/T6753.4-1998 |
耐中性鹽霧實驗 25℃,5%NaCl,1000h | 無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T1771-2007 |
耐水浸泡實驗 25℃,1000h | 無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T1733-1993 |
耐酸液浸泡實驗 25℃,10%H2SO4 ,7d 25℃,10%HCl, 7d | 無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T9274－1988 |
耐堿液浸泡實驗 25℃,10%NaOH,7d | 無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T9274－1988 |
耐濕熱性能實驗 47℃,RH96%,1000h | 無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象 無明顯變色 | GB/T1766－2008 |
涂布率 | 90μm/0.25kg/1㎡ | 工廠實驗 |
施工方案：
基體處理
噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
高溫耐磨防腐陶瓷涂料涂裝時基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。 固化時間：表干時間：2h，實干時間：24h
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-1000px垂直涂裝。
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。
包裝貯存
高溫耐磨防腐陶瓷涂料為單組份涂料，20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內
