應用領域
超純水常用于微電子工業、半導體工業、發電工業和實驗室。
流程1：預處理+單級反滲透+EDI+拋光樹脂
流程2：預處理+雙級反滲透+EDI+拋光樹脂
流程3：預處理+雙級反滲透+混床MB+拋光樹脂
EDI模塊結構特點
1、淡水隔板采用衛生級PE材料
2、EDI膜片采用進口均相膜和國產異相離子交換膜
3、采用進口EDI均粒樹脂和國產EDI均粒樹脂
4、EDI電極板采用鈦鍍釕技術
5、壓緊板采用具有硬性的合金鋁軋鑄而成。
6、固定螺絲采用國標標準件
7、膜堆出廠zui高試壓7bar不漏水
8、膜堆電阻低、功耗小
9、外觀裝飾板造型美觀結實
10、zui大膜堆處理水量3T/H，zui小模堆處理水量75L/H
11、純水、濃水、極水通道設計合理，不易堵塞，水流分布均勻、*。
進水指標要求
◎通常為單級反滲透或二級反滲透的滲透水
◎TEA（總可交換陰離子，以CaCO3計）：<25ppm。
◎電導率：<40μS/cm
◎PH：6.0～9.0。當總硬度低于0.1ppm時，EDI*工作的pH范圍為8.0～9.0。
◎溫度：5～35℃。
◎進水壓力：<4bar（60psi）。
◎硬度：（以CaCO3計）：<1.0ppm。
◎有機物（TOC）：<0.5ppm。
◎氧化劑：Cl2<0.05ppm，O3<0.02ppm。
◎變價金屬：Fe<0.01ppm，Mn<0.02ppm。
◎H2S：<0.01ppm。
◎二氧化硅：<0.5ppm。
◎色度：<5APHA。
◎二氧化碳的總量：<10ppm
◎SDI 15min：<1.0。
EDI的工作原理
自來水中常含有鈉、鈣、鎂、氯、硝酸鹽、矽等溶解鹽。這些鹽是由負電離子（負離子）和正電離子（正離子）組成。反滲透可以除去其中超過99%的離子。自來水也含有微量金屬，溶解的氣體（如CO2）和其他必須在工業處理中去除的弱離子化的化合物（如矽和硼）。
RO反滲透出水（EDI進水）一般為60-40μ/cm（電導），根據不同需要，超純水或去離子水一般電阻為2-18MΩμm。
交換反應在模組的純化學室進行，在那里陰離子交換樹脂用它們的氫氧根據離子（OH-）來交換溶解鹽中的陰離了（如氯離子C1）。相應地，陽離子交換樹脂用它們的氫離子（H+）來交換溶解鹽中的陽離子（如Na+）。
在位于模組兩端的陽極（+）和陰極（-）之間加一直流電場。電勢就使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒的表面遷移并通過膜進入濃水室。陽極吸引負電離子（如OH-，CI-）這些離子通過陰離子膜進入相臨的濃水流卻被陽離子選擇膜阻隔，從而留在濃水流中。陰極吸引純水流中的陽離子（如H+，Na+）。這些離子穿過陽離子選擇膜，進入相臨的濃水流卻被陰離子膜陰隔，從而留在濃水流中。當水流過這兩種平行的室時，離子在純水室被除去并在相臨的濃水流中聚積，然后由濃水流將其從模組中帶走。在純水及濃水中離子交換樹脂的使用是ElectropupreEDI技術和的關鍵。一個重要的現象在純水室的離子交換樹脂中發生。在電勢差高的局部區域，電化學反應分解的水產生大量的H+和OH-。在混床離子交換樹脂中局部H+和OH-的產生使樹脂和膜不需要添加化學藥品就可以持續再生。
要使EDI處于*工作狀態、不出故障的基本要求就是對EDI進水要求進行適當的預處理。進水中的雜質對去離子模組有很大影響。并可能導致縮短模組的壽命。
系統特點
⊙ 產水水質高而穩定。
⊙ 連續不間斷制水，不因再生而停機。
⊙ 無需化學藥劑再生。
⊙ 設想周到的堆疊式設計，占地面積小。
⊙ 操作簡單、安全。
⊙ 運行費用及維修成本低。
⊙ 無酸堿儲備及運輸費用。
⊙ 全自動運行，無需專人看護
純水處理技術的發展主要經歷了陰、陽離子交換器+混合離子交換器；反滲透+混合離子交換器；反滲透+電去離子裝置等階段；預處理 + 反滲透 +連續電解除鹽。整套除鹽系統，有著其他處理系統*的優點，正被廣泛應用于純水、高純水的制備中。
應用領域
⊙電廠化學水處理
⊙電子、半導體、精密機械行業超純水
⊙制藥工業工藝用水
⊙食品、飲料、飲用水的制備
⊙海水、苦咸水的淡化
⊙精細化工、精尖學科用水
⊙其他行業所需的高純水制備
