hzbhan內容導讀：水泥工業是支撐社會和經濟發展的重要基礎原材料工業之一，在對社會做出巨大且無比替代貢獻的同時，對環境污染的“貢獻”也不容小視。據不*統計，2012年水泥產量35億噸，而我國水泥產量21.84億噸,占世界產量的62.4%。我國水泥工業CO2排放量占全國CO2排放總量的20%。
　　
　　水泥生產線從礦石開采到水泥成品包裝出廠的整個生產工藝流程的各個環節，都不免產生大量的粉塵，水泥廠要降低粉塵排放量，必須加強除塵器的使用管理，并對針對存在的問題，及時分析原因加以解決。
　　
　　存在的問題和原因分析
　　
　　水泥企業使用的布袋除塵較多，部分企業使用不好，存在一定的問題，主要是由于管理不善、設計選型不當等原因造成的。
　　
　　1.存在的主要問題
　　
　　風管磨損、堵塞或集灰；收塵系統的風機風壓不夠，導致設備的效率下降；收塵器阻力高，達2000Pa～3000Pa；揚塵點的含塵濃度高；濾袋局部破損、結露堵塞；濾袋使用壽命短，換袋頻繁，收塵器的運轉率低。
　　
　　2.原因分析
　　
　　在設計階段，有的揚塵點未考慮設置收塵器或1臺收塵器連接的塵源點太多，阻力不平衡造成粉塵彌漫、收塵效率降低；收塵器的處理風量偏小、過濾風速過大，導致收塵效率不高；收塵管道內集灰甚至堵塞、磨損，多數情況下由于收塵管道的斜度不合適或風速太高；收塵器的進口濃度高，多數情況是由于吸塵罩的抽吸風速過高，其主要原因是吸塵罩設計不合理；收塵器清灰控制程序設定不合適影響清灰效果，收塵器阻力大、有時是由于脈沖清灰周期和脈沖寬度設定不合適；收塵系統漏風大，致使管道內的壓力和風速發生變化；袋籠損壞主要是材料差、選型不當、進口含塵濃度高、脈沖閥安裝角度不正確、噴吹管的噴吹孔偏斜、結露堵塞、超溫和水解的原因；壓縮空氣的壓力不合適、所含的油水分離不凈，影響濾袋的清灰效果、濾袋被堵塞使收塵器阻力增大；管理不到位，致使小的故障變成大的事故，造成更大損失。
　　
　　解決方法及措施
　　
　　針對上述存在的問題和原因分析，大致可歸納為兩個主要方面，一是系統設計和收塵器選型不合理；二是操作和維護不當或不及時造成的。
　　
　　1.收塵系統設計階段應重視的問題
　　
　　①根據揚塵點位置和粉塵性質選取合適的過濾風速
　　
　　根據不同的揚塵點、粉塵性質、除塵器不同的清灰方式選擇合適的處理風量和過濾風速。
　　
　　一般水泥廠的各揚塵點可按如下推薦的含塵濃度、過濾風速進行選型：篦式冷卻機處含塵濃度為10g/m3～30g/m3，過濾風速1.5m/min；水泥磨處含塵濃度為80g/m3～150g/m3，過濾風速1.3m/min；帶選粉機的水泥磨處含塵濃度為800g/m3～1000g/m3，過濾風速0.8m/min～1m/min；原料磨處含塵濃度為300g/m3～500g/m3，過濾風速1m/min；原料立磨處含塵濃度為700g/m3，過濾風速1m/min；煤磨處含塵濃度為80g/m3，過濾風速1.2m/min；窯尾處含塵濃度為40g/m3～80g/m3，過濾風速0.5m/min～1m/min。