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　　儲罐是能源儲備的基本設施，為使儲罐達到設計壽命并保證其安全、穩定運營，防腐儲罐憑借出色的防腐性能十分受歡迎。由于防腐儲罐的防腐措施涉及到設計、涂層原料、涂層合成制備工藝、涂層存儲、施工工藝、運行維護等多個環節，任何一環出現問題都有可能影響儲罐的防腐效果，因此有必要對這方面深入的分析。

　　通常，防腐儲罐都采用涂層防護加陰極保護的綜合防腐手段，其中涂層防護又分為儲罐內防腐和外防腐，其中內防腐涂層多采用導靜電涂料;而外防腐涂層要兼顧防腐、耐候、美觀等性能。同時在防腐層設計時還應考慮各道防腐層之間的兼容性和耐溫特性。

　　防腐儲罐的陰極保護又分為罐內積水層的陽極保護和罐底板外側的外加電流陰極保護，設計時應充分考慮接地材料與儲罐系統的兼容性以及接地系統對陰極保護電流的消耗。

　　由于大部分涂層都含有不同的基質、顏料、填料等不同成分，這些成分的密度又大多存在差別，因此經歷長時間存儲存放后極易發生分層或結塊的現象，影響其最終涂敷質量。因此對于涂料配方中存在密度差較大的物質時，在運輸和存儲的過程中應定期將包裝倒置使發生沉淀的部分再次與基質充分混合;或者將比重相差較大的物質單獨分開，在應用時再將其與基質充分攪拌混合。

　　在使用過程中，防腐儲罐涂層由于長期與腐蝕性介質接觸或受到風吹、雨淋、日曬的作用有可能容易引起局部失效。該問題不僅使儲罐受到進一步腐蝕的威脅，而且很大程度影響了項目的整體形象。因此建議全面更換防腐儲罐涂層，且嚴格控制各道涂漆之間的時間間隔。