采用活性炭（纖維）吸附回收尾氣中的丁醇
許多化工、制藥、合成、涂布等企業(yè)生產過程中用到丁醇作為溶劑使用。由于丁醇的揮發(fā)性較強，在生產過程中不可避免的要排放出含有丁醇成分的尾氣，既造成了丁醇損耗，又污染了環(huán)境。對該尾氣可采用活性炭（纖維）吸附的工藝回收處理，尾氣回收率可達90-95%，即可解決尾氣污染問題，又可降低丁醇消耗，減輕生產經濟負擔。（苯回收、甲苯尾氣回收、二甲苯尾氣回收、二氯甲烷尾氣回收、二氯乙烷尾氣回收、氯仿尾氣回收、乙酸乙酯尾氣回收、乙酸丁酯尾氣回收、丙酮尾氣回收、環(huán)己酮尾氣回收、丁酮尾氣回收、異丙醇尾氣回收、丁醇尾氣回收、石油醚尾氣回收、正己烷尾氣回收、溶劑汽油尾氣回收、涂布尾氣回收、涂層廢氣治理、苯廢氣治理回收、甲苯廢氣治理回收、二甲苯廢氣治理回收、二氯甲烷廢氣治理回收、二氯乙烷廢氣治理回收、氯仿廢氣治理回收、乙酸乙酯廢氣治理回收、乙酸丁酯廢氣治理回收、丙酮廢氣治理回收、環(huán)己酮廢氣治理回收、丁酮廢氣治理回收、異丙醇廢氣治理回收、丁醇廢氣治理回收、石油醚廢氣治理回收、正己烷廢氣治理回收）
工藝簡介：
根據(jù)尾氣的排放情況及廠家對氣體的處理要求，設備可配置二至三個吸附床。處理工藝以三床為例，如下圖所示（詳細工藝流程見附圖）。
含有機物的尾氣首先經預處理裝置處理，然后進入吸附床，其中的有機物被活性炭（纖維）吸附下來，凈化后的氣體從吸附床底部由引風機排空。
吸附飽和的吸附床用低壓蒸汽進行脫附。蒸汽由吸附床底進入，穿過吸附劑，將被吸附的有機物脫附出來并帶出吸附床進入冷凝器；在冷凝器中，有機物和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分水箱；在分水箱內，有機物和水通過重力分層，分層后有機物予以回收（如有機物溶于水則需精餾后再回用）。吸附床完成脫附并經干燥再生后，切換回吸附狀態(tài)，從而完成一個操作循環(huán)。整個過程幾個吸附床連續(xù)交替、循環(huán)運行。
裝置特點：
▲根據(jù)尾氣排放情況，可采用活性碳纖維或活性炭顆粒為吸附劑；
▲ 回收效率高，按客戶不同要求zui高可確保達標排放；
▲ 有效回收有機溶劑，經濟效益可觀；
▲ 系統(tǒng)結構合理、易于操作、使用壽命長；
▲ 設備采用PLC控制，全自動運行，*的安全保護系統(tǒng)和故障警示系統(tǒng)保障生產的安全運行。
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