儀征一體化高濃度有機廢水處理專業施工

將人類活動改變環境要素，惡化環境質量，對人類正常生活條件和生態系統穩定性產生破壞和擾亂的現象稱之為環境污染。多年來，通過不斷整治環境污染，有效控制了醫藥化工廠中酸性廢氣的排放，部分生產技術落后、存在較重污染和較低產品附加值的企業被強制關閉，從而明顯改善了工廠周邊環境質量。因此，加強對醫藥化工廠廢水、廢氣的綜合治理是一項十分重要的內容。

　　1、分析醫藥行業廢水相關特征

　　制藥過程中的主要污染源為有機廢水，其中包括化學制藥廢水、中藥廢水及抗生素類廢水等。對于化學制藥廢水來說，其主要特點為存在十分復雜的廢水組成，無機鹽具有較高的濃度，COD具有較高的含量，同時含有多種微生物，例如氮雜環、芳香族胺、酚及氰等，上述微生物降解難度較大，或存在的相關物質會抑制微生物。

　　2、合理設計廢水處理工藝

　　2.1 設計廢水預處理系統

　　在醫藥化工廠內，含鹽量高是其生產廢水的特點，所以應當對廢水實施全面的蒸發拖鹽處理。在廢水處理期間，應當對相關方面加強注意，例如，如果廢水處理過程中COD較高，則應當首先氧化處理廢水。完成處理后，然后將廢水向調節池內輸送，并對其實施前期調節處理。

　　2.2 設計廢水氧化系統

　　在預處理廢水后，還需要將氧化池合理建立，從而更好地氧化處理廢水。將雙氧水滴加罐、溶解罐及攪拌機等有效設置于氧化池內。通過預處理污染的廢水，將廢水向氧化池內輸送，然后實施攪拌處理，同時將雙氧水和溶液滴入氧化池內，待到完成反應后，對其進行靜置處理，一般靜置時間為80分鐘。完成靜置以后，進行過濾處理，并將濾渣向危險固廢暫貯站內運送，同時對其進行合理儲存。

　噴水織機廢水的主要污染物為廢紗頭、化學漿料(丙烯酸脂類)、潤滑油等，每臺噴水織機日排廢水量約4m3左右，屬中度污染水質。

　　由于廢水中含有廢紗頭及潤滑油等物質，廢水表面一層油花，所以采用氣浮工藝，經過氣浮處理后，廢紗頭及潤滑油等幾乎全部被去除，剩余的化學漿料是主要污染物。此類廢水根據實際經驗，在夏天時效果較好，出水在50～70mg/L，而冬季出水氣浮效果較差，COD在100mg/L左右。而目前噴水織機使用的漿料多為以丙烯酸酯為主體的合成漿料。該漿料上漿時用氨水中和增稠，使丙烯酸漿料呈水溶性，以利調漿和上漿時應用。在漿紗機上，濕漿紗烘燥時氨氣被揮發，在漿膜中的丙烯酸酯銨鹽側鏈變成羧酸，這種高分子酸的水溶性極低，使用中漿膜呈非水溶性，從而能承受噴水織機投緯時水滴的侵擾，漿紗的機械性能仍然保持良好，依舊能地進行織造。

　　在織造中部分漿料混入廢水中，在氣浮時會調節pH在堿性使得部分漿料溶解于廢水中，這就是造成噴水織機廢水氣浮后COD還在100mg/L的原因，要使的這部分溶解性漿料去除，使用超濾、砂濾等物理方法僅能去除部分COD，且截留的漿料粘度大，造成濾料和濾膜的污染在所難免，膜的清洗也較難成功。而丙烯酸類漿料是單鏈的有機物，大部分也較容易生物降解，所以利用生物法是比較有效的方法。

　　廢水通過水泵提升至調節池后，再提升進入反應池，首行加入氫氧化鈉對pH進行調節，調節后的廢水自流入下一級反應池與混凝劑PAC進行混凝反應，有效地去除SS及部份COD;然后再進入絮凝池投加PAM后攪拌后形成厚重的礬花，進入溶氣氣浮池利用氣泡將廢水中的懸浮物質浮起，刮渣機刮除浮沫去除廢水中的廢紗頭、潤滑油及膠體物質后，進入接觸氧化池進行好氧微生物降解，由于進入接觸氧化池中廢水有機濃度較低，不利于生成活性污泥，所以在池中安裝立體彈性填料，彈性立體填料有助于微生物粘附在填料上，使得接觸氧化池中微生物及原后生動物的生長，污泥濃度增加，更好地去除廢水中的有機物，廢水重力流入二沉池沉淀后出水達標排放。

　　2.3 設計廢水處理工藝

　　在處理廢水過程中，應當將污泥濃縮池、初沉池、二沉池、氧化池、中間沉淀池、中和反應池、調節池、好氧池、兼氧池、厭氧池及格柵井等相關設施合理建設。在處理廢水過程中，首先通過蒸發裝置蒸發脫鹽處理生產車間產生的廢物，然后實行氧化處理，將污水內雜物通過格柵井進行有效過濾處理。完成過濾后，將廢水向第一個調節池輸送，通過攪拌機攪拌處理廢水，穩定和均衡廢水水質。完成攪拌以后，在壓力泵的作用下使廢水向中和反應池內有效泵入，有效調節廢水酸堿度。同時，按照廢水實際狀況，將營養劑合理添加。將酸堿度調整好后，將廢水向初沉池中輸送，對其進行沉淀處理，再將廢水向厭氧池中輸送，通過厭氧菌的作用，生化處理廢水，促進廢水有機物濃度降低。然后將廢水向好氧池和兼氧池中輸送，實施生化處理，接著向二沉池輸送。并且，向二沉池中投入混凝劑，完成攪拌后，將廢水向污泥濃縮池中輸送，沉淀污泥。針對污泥濃縮池中的沉淀物，如果廢水達到排放標準，那么可以向河流中排放，將廢水處理的整個過程完成。

儀征一體化高濃度有機廢水處理專業施工

　3、設計廢氣治療工藝

　　3.1 生產車間內的廢氣預處理

　　在醫藥生產期間一定會有廢氣產生，為有效處理廢氣，首先需要在生產車間內預處理廢氣。一般情況下，主要包含兩種廢氣預處理手段：

　　①直接冷凝處理廢氣;

　　②通過水環真空機組的作用吸收處理廢氣。

　　現階段，人們在預處理廢氣過程中主要采用第二種處理手段。工程設計期間，需要將堿液加入真空泵中，將其作為吸收劑，前期吸收處理廢氣。

　　3.2 廢氣處理系統集中處理廢氣

　　在生產車間內，通過堿液預處理廢氣以后，需要在吸收塔的作用下再次吸收處理廢氣，同時將其向堿洗塔中輸送，有效處理廢氣中酸性物質和酸性廢氣。在完成處理后，將有機廢氣和其有效集中，同時在廢氣處理系統的作用下集中處理。在工程設計期間，針對含氮氧化合物廢氣來講，在對其進行處理過程中，需要將專門對其進行吸收處理的裝置進行合理設置。并在廢氣處理系統中集中處理含氮氧化合物廢氣。

　　3.3 設計廢氣處理工藝

　　在醫藥化工廠處理廢氣過程中經常采用的處理方法為八車間廢氣。其設計內容包含離心、漂洗、壓濾、脫色、真空烘干機冷凍結晶等相關步驟。但需要注意冷凍結晶和脫色環節的設計。在此階段，廢氣具有較大的排放濃度，因此需要冷凝后再預處理廢氣。在冷凝處理期間，需要控制合理的溫度，一般溫度需要保持在-20°左右，主要原因在于，此溫度范圍能夠獲得的冷凝回收效果。在冷凝處理完成以后，需要將廢氣向處理系統中輸送，對其實施有效的集中處理，從而將廢氣的整個凈化過程完成。