如皋一體化畜禽廢水處理設施安裝指導

　①發酵型酵母菌。能夠通過糖類發酵為二氧化碳以及有機物;

　　②氧化型酵母菌。具有較強的氧化能力而發酵能力較弱，主要有漢遜酵母、假絲酵母等，可以對不同有機物進行利用。酵母菌對有機物利用的機理如下：水解酶把大分子有機物水解成小分子有機物，并根據糖酵解進行丙酮酸的轉化，并產能供給酵母菌。發酵型酵母菌可以將其轉變為乙醇;氧化型酵母菌能夠把丙酮酸轉化為乙酰輔酶，最后轉化為水與二氧化碳，由此可以看出在進行廢水處理過程中，氧化型酵母菌的應用較為關鍵。

　　2、酵母菌的特點

　　酵母菌具有耐酸性，可形成絮體，繁殖能力較強，并且代謝比較旺盛。一些細菌對環境酸堿性較為敏感，無法在強酸環境中生長，而酵母菌可在強酸下生長，在pH值為3.0的酸性溶液中依然能夠生長，并能夠對糟水進行發酵，生產酒精，這在較大程度上能夠實現廢水凈化的目的。

　　此外，一些酵母菌不但能夠在酸性溶液中生長，而且在較大程度上可耐高溫，在pH2.0的環境中可以對活性黑B實施脫色，其特點使酵母菌株可在強酸環境中進行繁殖，若酵母菌沒有耐酸特點，會在較大程度上被酸性抑制，無法達到凈化水質的目的。此外，酵母菌的耐滲透壓能力比較高，可在水分活度為0.70時進行正常生長，這表明酵母菌在生長過程中能夠適應較為惡劣的環境，并且還可以有效地降解一些較難降解的有機毒物物質。通過對酵母菌的深入研究發現，能夠對粗淀粉、以及甘油酯等物質進行有效降解，其中酵母菌內脫氫酶活性能夠促進硫酸根離子的生長，該離子濃度變化不會對酵母菌產生影響，還能夠有效殺滅細菌，而且在較大程度上能分解有機質。

　　3、食品工業廢水處理中酵母菌的使用分析

　　3.1 酵母生產法

　　(1)單細胞蛋白的生產。

　　酵母菌在進行單細胞蛋白的生產過程中，蛋白質量能夠達到干質量的一半，能夠在較大程度上對B族維生素進行有效提取，并在此基礎上也可以提取，具有較高的應用價值。此外，酵母菌在進行單細胞蛋白生產的過程中有較多特點，比如利用率高、生產率較高以及占地面積較小等。酵母菌通過蛋白質的大量生產，能夠在較大程度上彌補糧食的不足。該方法在我國主要應用于假絲酵母以及啤酒酵母中，通過將2柱菌株進行有效結合能夠大大提高產量。

　　(2)生產油脂。

　　油脂主要是指微生物分子在特定環境下，通過將碳氫化合物以及碳水化合物作為碳源產生的一種油脂，其油脂的生產有一定的周期性，并且生產量較高，不受環境的影響，在較大程度上具有較高的安全性。

　　(3)酵母菌的分離。

　　主要采用馬丁氏和YPD2種培養基，酵母菌的純化在超凈工作臺中，將分離平板上的酵母菌單菌落挑取接種于純化培養基上，在28℃環境中培養3d，接著挑取單菌落接種于純化培養基上培養，并重復數次，最后得到單一菌落。形態觀察挑取培養2～3d的單菌落，觀察平板上酵母菌的菌落特征。用美藍染色酵母菌細胞，然后用光學顯微鏡觀察酵母菌的菌體形態。

　　3.2 酵母菌廢水處理技術

　　酵母菌廢水處理技術的主要目的就是對廢水進行有效的凈化，此項技術是對能夠在廢水中生長且可分解有機質的酵母菌菌種進行有效混合，通過好氧方法使酵母菌廢水中的有機質實施利用與分解，對廢水中的COD進行有效降低，達到凈化水質的目的。此外，由于廢水中有混合菌種，進入沉降池后通過酵母菌分離出固體，能夠使廢水達到國家排放標準。酵母菌廢水處理技術具有較多的應用優點比如投資小、污染少、需要場地小以及后續處理簡單等。我國在對酵母菌進行研究過程中，進行了味精廢水試驗，并選擇出能夠適應味精廢水環境的菌群，進行了酵母菌廢水處理技術的設計。試驗結果顯示：酵母菌混合菌群的活性不受高濃度氨氮與硫酸鹽環境的影響，在一定穩定環境中，處理后能夠得到單細胞蛋白，并可進行飼料添加劑的回收。

　　4、發展趨勢

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　(1)基因工程技術提升廢水處理效果。

　　我國學者在酵母菌對廢水處理過程中，采用基因工程技術可以把脂肪酶導入到解脂耶氏酵母中，能夠在較大程度上對脂肪酶進行表達，可有效去除COD與油脂。此外，由于我國基因工程技術的不斷發展，能夠在較大程度上對酵母菌遺傳學實施改造，以此得到高質量的酵母菌株，但是酵母菌株的基因組測序工作還處于初始階段，遺傳學背景較為模糊，也還沒有較為成熟的操作平臺，所以在進行基因工程技術完善與優化時需要進行更加深入的探究。

　　(2)通過混合菌群去除廢水中有機物。

　　污水處理主要是通過混合菌群來完成，通過之間的互相協作，采用不同菌種的梅系對廢水實施降解，可在較大程度上去除廢水中有機物。此外，我國學者通過采用光合細菌與酵母菌對皂素廢水進行凈化，結果顯示去除率達87.2%，若將酵母菌與光合細菌進行單獨使用，去除率只有53%，由此可以看出采用2種不同的菌類能夠在較大程度上提高去除率，對廢水凈化有較大的效果。

　　(3)新熱點的應用。

　　隨著我國科技技術的不斷發展，我國研究出了微生物固定化技術，并將其較好地應用于廢水處理中，這對酵母菌的應用開啟了一個新的熱點。

中國石油蘭州石化公司煉油廠(以下簡稱蘭州石化煉油廠)加工原油主要以長慶、青海、南疆、北疆、吐哈、哈薩克等原油為主，原油經2套常減壓裝置電脫鹽系統處理后，電脫鹽廢水需先送至下游電脫鹽乳化廢水處理裝置進行油、水、渣三相分離，分離后的污油送至延遲焦化裝置進行回煉加工、合格污水送至工業污水處理廠處理、廢渣作為“三廢"出廠。近年原油逐步劣質化，電脫鹽乳化廢水處理裝置廢渣(以下簡稱廢渣)逐年增多，一方面“三廢"出廠費用逐年增加，另一方面原油加工損失不斷上升。考慮環保與挖潛增效方面的要求，2017年8月開始，蘭州石化煉油廠選擇在300萬t/a重油催化裂化裝置(以下簡稱FCC裝置)上進行廢渣摻煉加工，摻煉后FCC裝置運行穩定，相關設備未發現變化，液體收率、油漿收率、生焦量等主要技術指標未發生明顯變化。

　　1、電脫鹽乳化廢水處理裝置

　　1.1 工藝流程

　　油水分離單元在蘭州石化煉油廠2套常減壓裝置的電脫鹽乳化廢水輸送至裝置的過程中，首先加入清油劑，打破污水中水包油的狀態，使微小顆粒產生絮凝，增大至肉眼可見狀態。然后根據油、渣、水的密度不同而進行分離。分離后合格污水排放至工業污水處理廠，油渣送至油渣分離系統進一步分離。

　　油渣分離單元在第1次清油劑分離后，為嚴格保證廢渣含油量達標，將混合污油、廢渣輸送至油渣分離罐，加入清油劑F(作用原理與清油劑相同)，進行2次分離，分離完成后，合格污水由油渣分離罐底部排放至污水處理廠，污油由轉油泵送入污油儲罐，廢渣由轉渣泵送入廢渣儲罐，最終污油送至延遲焦化裝置作為焦炭塔頂急冷油進行回煉加工、廢渣全部作為“三廢"出廠。