淮安電鍍銅廢水處理設備一體化污水凈化設施

含銅廢水處理工藝主要有置換法、離子置換法、電解法、化學沉淀法、重金屬聚合劑法、膜分離法等。

一、置換法。

置換法是在酸性條件下，根據金屬的活躍性將鐵粉和鋁粉放入廢水中，置換銅離子的方法。該方法相對簡單，投資少，但沉淀后銅離子分離困難，回收的銅離子純度低，反應條件難以控制，產生大量污泥。

二、離子交換法。

離子交換法是重要的廢水管理方法，適用于含銅濃度為50~200mg/L的廢水，離子交換法受離子交換性能的影響很大，用弱酸性陽離子交換樹脂的話，很難吸附銅離子的強酸性陽離子交換樹脂的交換容量很小，再生時多使用酸的廢水中銅含量低的話，鐵離子也會被樹脂吸附，洗凈后難以分離。

離子交換法具有處理容量大、水質好等特點，占地面積少，無需分類處理廢水，可回收水量和重金屬資源等優點，缺點是樹脂污染或氧化失效，再生頻繁，操作費用高。

三、電解法。

電解法是利用通電時陰陽極的電化學反應，使廢水中的銅離子向陰極移動，在電極表面分析。電解處理含銅廢水不僅理論上成熟，而且平板電極電解槽、流態電解槽等處理裝置在生產中廣泛應用。

采用電解法處理含銅廢水時，可陰極回收銅，金屬純度高，但廢水中含銅量在2~3g/L以上，設備復雜，投資大，能耗高，處理量小。

四、化學沉淀法。

化學沉淀法是銅和許多重金屬的常規處理方法，包括氫氧化物沉淀法和硫化物沉淀法，酸性銅污水調整pH值后，經沉淀過濾，可達到含水銅<0.5mg/L。

（1）氫氧化物沉淀法。

氫氧化物沉淀法中石灰法廣泛使用，其機理主要向廢水中添加堿(氫氧化鈣)，提供廢水的pH值，使銅離子等重金屬形成難以容忍的氫氧化物沉淀，降低廢水中銅離子的含量，達到排放標準。該方法處理后的凈化水具有較高的pH值和鈣硬度，有嚴重的結垢傾向，必須采用適當的水質穩定措施阻止結垢后再利用，而且不適合處理結合銅廢水。

（2）硫化物沉淀法。

硫化沉淀法是利用添加Na2S等可與重金屬形成比較穩定的硫化沉淀物原理，改法用于常規化學沉淀法無法處理的含有結合銅廢水，但是添加了大量的化學藥劑，存在二次污染的風險。

隨著電鍍件產生的逐日增多，很多電鍍件都要求鍍銅，很多企業面臨含銅廢水處理和排出的諸多難題，廢水中的銅離子不僅危害人體健康，若處理不當，還對環境造成不可預估的潛在危害。下面簡述幾種電鍍含銅廢水處理設備和處理工藝。

目前，對于含銅電鍍廢水處理主要采用化學沉淀法、離子交換法、膜分離法、吸附法、生物法等。重點介紹應用較為廣泛的化學沉淀法，其又包括中和沉淀法、硫化物沉淀法。

淮安電鍍銅廢水處理設備一體化污水凈化設施

1、中和沉淀法

中和沉淀法是通過對廢水中的酸、堿進行中和，使銅離子形成氫氧化銅沉淀，然后再經固液分離裝置去除沉淀物。

單一含銅廢水在pH值為6.92時，就能使銅離子沉淀去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8-9，也能使其達到排放標準。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標準，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬沉淀的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理后，銅離子的濃度和的濃度幾乎成正比，只要廢水中的氰根離子存在，出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉淀法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對于銅的去除效果不佳。

2、硫化物沉淀法

硫化物沉淀法在電鍍含銅廢水處理設備和處理工藝上具有較大優勢，它是利用添加硫化物如硫化鈉，與銅離子生成比較穩定的硫化物沉淀，從而達到去除銅離子的目的。

硫化物沉淀法處理電鍍含銅廢水，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉淀部分銅離子絡合物。然而硫化物沉淀法也存在著一些問題，由于硫化物沉淀細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉淀，會溶解部分硫化物沉淀。

整體來看兩種化學沉淀法，具有處理工藝成熟，藥劑來源廣泛、簡單易得，但是需要加入大量的化學藥劑，以產生大量的二次污染。

3、高效組合兩級沉淀法

我們對電鍍含銅廢水處理的研究也不斷地深入，通過實驗及工程實踐發現，以破絡+重金屬捕捉+混凝高效組合二級沉淀法來處理電鍍含銅廢水具有明顯優勢。對此，研發了破絡劑、高效重捕劑，通過加入破絡劑破壞金屬絡合物，形成游離態金屬，然后，再加入重捕劑，一種能與金屬銅離子強力螯合的化工藥劑，生成不溶性螯合鹽而沉淀，使銅離子被去除。

這種方法處理電鍍含銅廢水可以有效幫助企業解決破絡的問題，而且，投加的高效重捕劑也基本不受重金屬離子濃度高低的影響，其的絮凝和網捕作用，對沉淀速度和金屬去除率都有顯著提高，使企業廢水長期穩定的達到排放。