宿遷實驗室一體化污水處理設備免費咨詢工藝與二級電滲析相比，一級電滲析處理難度較低，因此重點分析二級電滲析出水水質。由圖2可知，隨著電壓的升高，二級電滲析濃縮液含鹽量和硬度逐漸增高，脫鹽水含鹽量逐漸降低。這主要是因為隨著電壓升高，電場力增加，離子遷移速率提高，濃縮液含鹽量逐漸上升，但隨著電壓升高，濃縮液含鹽量的增幅逐漸減低，原因主要有三院一是隨著電壓的升高，穩(wěn)定電流逐漸升高，各室的產熱反應上升；二是隨著濃縮液和脫鹽水含鹽量差逐漸加大，ED膜的滲透壓逐漸升高，電場力需要克服的阻力提高，電遷移效果減弱；三是隨著ED膜兩側的滲透壓差增大，存在部分水遷移至濃室現象。單價離子膜對于二價離子無法實現留，導致二級濃縮液中鈣鎂含量（相應提高。綜合考慮，當電壓達到50V時，為實驗操作條件，二級電滲析濃室鹽質量濃度達到185.32g/L，鈣、鎂質量濃度分別為74.87、4.2μg/L，懸浮物質量濃度為0.73mg/L，通過補加氯化鈉，達到企業(yè)一級精制鹽水標準，可用于氯堿工業(yè)；一級電滲析淡水鹽質量濃度為24.8g/L。

隨著環(huán)境保護力度的加大，燃煤電廠在發(fā)電的過程中也在探究新的廢水處理及利用方式，以達到脫硫廢水達標排放的效果。燃煤電廠在進行脫硫脫硝生產過程中，會產生一定的脫硫廢水，其中含有一定的重金屬等污染物質，需要經過廢水處理之后才能進行排放，以此來降低對周圍環(huán)境造成的污染，并滿足生態(tài)環(huán)保要求。由此，探究燃煤電廠脫硫脫硝廢水處理及綜合利用的相關內容就成為燃煤電廠需要研究的技術要點。下面展開具體的廢水處理方法和綜合利用內容分析。

1、燃煤電廠脫硫脫硝廢水產生及處理方法分析

據有關調查顯示，我國大多數燃煤電廠在生產過程中都會利用脫硫脫硝法來生產，這就導致了脫硫脫硝廢水的產生。然而，在實踐中脫硫廢水的處理并不簡單，其成分、濃度等因素也將影響到燃煤電廠廢水處理系統(tǒng)的運行情況，并直接關系到設備的選用以及腐蝕等狀況。下面對燃煤電廠脫硫脫硝廢水的水質特性以及處理方法展開分析。

1.1 廢水特性

結合燃煤電廠脫硫脫硝廢水產生的過程，脫硫廢水都呈現出一定的弱酸性，并且具有較高含量的懸浮物，在質量濃度系數上也較高。同時，脫硫廢水還含有部分重金屬污染物和I類污染物，是廢水排放處理的重要監(jiān)控對象。此外，脫硫廢水的鹽分含量較高，并且還有一定帶負電荷且質量分數為0.04的氯離子等離子。

1.2 影響因素

調查顯示，在燃煤電廠生產中影響脫硫脫硝廢水水質的因素大致包括了燃煤和石灰石的品質、脫硫系統(tǒng)的利用、污染物的控制和脫水設備的應用等。

（1）燃煤作為產生脫硫污染物的主要基礎，不同種類的煤也會隨之影響到脫硫廢水的產生量，一些含硫量較高的煤燃燒也會產生更多量的二氧化硫氣體，從而造成脫硫劑的使用量增加，也就導致了脫硫廢水排放量的增多。而一些氯元素含量較高的煤燃燒，則會造成煙氣中的氯含量增加，從而使得脫硫漿液中的含氯量增多，從而對脫硫系統(tǒng)的腐蝕性增強。而為了防止脫硫系統(tǒng)較強的腐蝕性，就需要通過排除脫硫漿液來控制脫硫漿液氯離子濃度，這將會造成脫硫廢水的排放量也相應增加。

（2）石灰石的品質對于脫硫脫硝廢水水質的影響，主要表現在石灰石當中會存在一些其他的黏土雜質、惰性細顆粒、硅或者鋁等物質，這就都將造成在脫硫脫硝廢水當中含有一些鋅元素或者鎳元素。

（3）脫硫系統(tǒng)的應用對脫硫脫硝廢水水質的影響，是通過對不同添加劑的應用、氧化方式的選擇以及氧化程度的控制來區(qū)分。在脫硫系統(tǒng)當中利用一些酸性添加劑將造成廢水中的BOD5貢獻率增加，通過強制氧化或者充分氧化則會造成廢水中存在硒酸鹽成分，從而需要利用鐵共沉淀來去除硒元素的毒性，甚至還需要通過生物處理來去除部分的硒元素。

傳統(tǒng)處理技術可以有效去除廢水中的大部分金屬物質以及一些懸浮物，但卻無法應對一些可溶性的鹽分如氯離子和重金屬物質如硒離子等，該技術的應用主要分為兩個方面。

（1）通過沉降池來實現，在沉降池當中，利用重力使得廢水中顆粒物沉淀到池底。由此可見，沉降池的利用一方面需要保障廢水在沉降池中停留相當長的時間，這樣才能保障懸浮顆粒物去除。但是，這仍然不能解決廢水中存在的一些金屬鹽類溶解物，尚不能達到天然排放的要求。

宿遷實驗室一體化污水處理設備免費咨詢工藝（2）通過化學沉淀來實現，化學沉淀通過廢水中和、重金屬沉淀、絮凝以及澄清等四個步驟來完成對于廢水的處理。在廢水中和當中，是在脫硫廢水中加入一定的石灰漿液，從而保障廢水的酸堿值維持在9.0左右，將金屬離子形成難以溶解的氫氧化物。在重金屬沉淀中，則是加入有機硫化試劑與廢水中的金屬元素反應，從而形成難以溶解并沉在池底的硫化物。在絮凝環(huán)節(jié)，則是加入適量的絮凝劑使得廢水中的顆粒和膠體物質可以凝絕成顆粒物沉入池底。在最后的澄清環(huán)節(jié)，則是將沉積在池底的絮凝物等在重力的作用下濃縮成污泥，實現凈水與污泥的分開處理。

1.3.2 深度處理技術

深度處理技術可以分為生物處理以及混合零價鐵處理兩種，具體技術要點如下：

（1）生物處理是對燃煤電廠脫硫脫硝廢水進行微生物處理的方式，將一些可溶有機污染物或者不可溶的污染物進行生物降解，從而使其轉化為絮狀物。對廢水中污染物的生物去除可以通過構建有氧、無氧或者缺氧段環(huán)境的方式，實現對金屬或者營養(yǎng)鹽的去除。在去除過程中，微生物通過發(fā)揮呼吸作用將硒酸鹽鹽還原為硒元素，并吸附在微生物細胞的表面。由此可見，生物處理可以實現對廢水中硒重金屬元素的處理，但是在處理過程中很容易形成有毒的有機硒、有機汞等，發(fā)生二次污染。

（2）混合零價鐵技術可以有效實現對硒酸鹽、鹽含量的降低，但是在鐵反應的過程中很容易在鐵表面發(fā)生鈍化，從而限制零價鐵的反應活性。目前，通過將正二價鐵引入零價鐵處理的實驗研究結果發(fā)現，其可以在提高反應活性的同時，去除廢水中的汞物質，具有較高的應用價值。

1.3.3 技術

技術包括了飛灰混合、蒸發(fā)池以及煙道蒸發(fā)等三種方式，具體步驟如下：

（1）在飛灰混合當中，用脫硫廢水對廢水增濕，并在運輸的過程中控制粉塵，減少揚塵情況。但如果將電廠中的飛灰拓展到商用，則會受限于氯離子含量而影響其使用范圍。

（2）蒸發(fā)池的應用比較適用于一些干旱或者半干旱地區(qū)，其借助自然蒸發(fā)手段來減少廢水的體積，并通過控制廢水數量的大小來提高蒸發(fā)效率。但是，在蒸發(fā)利用當中，需要注意對蒸發(fā)池的防滲處理和蒸發(fā)池面積成本的控制。