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化肥企業排放的廢水由于其廢水排放量大，氨氮含量高且難以穩定處理一直是業界污水處理工程的難題。污水處理工藝選擇中的普通活性污泥法對氨氮的處理效果并不穩定，并且達標率較低。經過反復比較，采用CASS工藝對此類廢水進行處理。此工藝的處理效果明顯，并且操作較為簡單，運行費用低，其能夠使用到化肥污水處理中。下面本研究就針對氨氮廢水處理中活性污泥的培養馴化進行研究分析。

1、氨氮廢水處理工藝分析

某化肥生產企業主要以氮肥為主，其每年生產氮肥1.2×105噸，每天排放工業廢水大約有1000t，其中主要包括解析廢液、造氣廢水以及其他污水等。該工廠排出的廢水水質中含有少量尿素和氨

傳統的油水分離技術主要根據水與油重力密度的差異采用隔油池，使油浮于水表面，達到油水分離的效果。事實上隨著科技不斷進步，水質排放標準的不斷提高，油水混合物中雜質的種類、數量不斷豐富，工業上通用的油水分離技術己經很難達到油水分離的目標。為達到有效分離，必須根據油水的分布情況來選擇不同的油水分離技術。目前，由于膜分離技術膜分離技

鄰（o－ClC6H5OH）屬芳香化合物，有毒易燃，可產生一氧化碳、氯化氫等有害氣體，并且很難降解，用于醫藥、農藥和染料及其它有機合成原料。氯代烴及其衍生物都有毒性并且難以自然降解。目前鄰氯廢水的處理方法有化學氧化法、電催化氧化法、光催化氧化法、超聲波－光催化氧化法、生物法等，化學氧化法由于具有易操作、氧化效率較高、處理成本較低等特點，應用較為廣泛。

高鐵酸鹽都具有的氧化性，在水體凈化中同時發揮氧化、吸附、絮凝的協同作用，并不產生任何有毒、有害的物質，是近年來備受關注的新型高效強氧化劑。高鐵酸鉀氧化鄰氯先生成鄰苯醌，然后繼續氧化生成小分子羧酸，繼而生成二氧化碳和水。本研究以高鐵酸鉀為氧化劑對制藥廢水的鄰氯進行降解試驗，分別考察了高鐵酸鉀與鄰氯質量比、氧化反應時間、溶液pH值對鄰氯酚氧化處理的影響。

1、材料與方法

1．1 試驗試劑及儀器

（分析純）、硫酸（分析純）、氫氧化鈉（分析純）、鄰氯溶液（質量濃度為25．0mg／L）、高鐵酸鉀（采用次氯酸鹽氧化法制備，純度為98．0％）。

GCMS－QP2010Ultra氣相色譜－質譜聯用儀、DF－101S集熱式恒溫加熱磁力攪拌器、JJ1000型電子天平。

1．2 試驗方法

室溫25℃，在100mL的三口圓底燒瓶中加入50mL的鄰氯溶液，打開磁力攪拌器，使用粉末狀氫氧化鈉固體或稀硫酸溶液調節溶液pH值后，精準加入粉末狀高鐵酸鉀固體，到達預設的時間后，用過量的飽和溶液終止反應。取少量反應液，離心處理，取上層液體使用氣相色譜進行分析。考察高鐵酸鉀與鄰氯質量比、反應時間、溶液pH值等因素對鄰氯去除效果的影響。

1．3 分析方法

經過離心處理的上層液體直接進行氣相進樣，使用氫火焰離子化檢測器進行檢測，使用SE－54毛細管色譜柱，以氮氣為載氣，流速為30cm／min，進樣量為1．0μL，不分流進樣，氣化室溫度為160℃，檢測器溫度為250℃，SE－54毛細管柱溫為100℃。利用純標樣根據色譜峰保留時間定性，采用峰面積外標法進行定量。

2、結果與討論

2．1 高鐵酸鉀與鄰氯質量比對處理效果的影響

在廢水體積為50mL，鄰氯初始質量濃度為25．0mg／L，反應時間為60min，溶液pH值為8的條件下，考察高鐵酸鉀與鄰的質量比對鄰氯去除效果的影響，結果見圖1。

術具有低成本、應用范圍廣、優異的化學穩定性、機械穩定性和高度集成的操作等優點，對處理含油廢水有顯著效果。本文綜述了膜過濾技術在油/水分離中的進展。重點介紹了無機膜中陶瓷膜、有機膜中聚烯烴膜、聚砜類膜、含氟類聚合膜以及近年來熱門的納米材料膜在含油廢水中的應用。最后，本文對未來膜技術在油水分離的應用提出了展望。

1、膜分離機理及特點

油水分離的本質是界面問題，膜分離正是利用其特殊浸潤性對油和水呈相反的潤濕行為，在表面構建具有特殊浸潤性而實現對含油廢水的處理。膜的傳質機理一般認為由兩部分構成：膜內傳質和膜表面傳質。對油水乳液而言，膜內傳質符合孔模型的篩分原理，油粒的分離主要取決于膜孔徑的大小。超濾和微濾基本上都是典型的篩分過濾過程。

CASS生化池主要分為1*和2*池，每個生化池都是由生物選擇區、兼氧區以及主反應區等組成，同時每一套的規格大小都是一致的。

2、CASS工藝原理

廢水進入CASS生化池的生物選擇區，由于生物選擇區處于厭氧狀態，廢水中少量難降解的大分子有機物在厭氧菌的水解酸化作用下轉化為小分子物質、有機酸以及甲烷等氣體；同時CASS池主反應區的污泥被回流于此池中進行反硝化作用，使廢水PH值升高，促進硝化作用進行；廢水進入兼氧區后，在減量曝氣作用下，反硝化反應減弱，硝化反應開始，進入主反應區后，通過控制曝氣量，使硝化作用減弱，反硝化作用增強，此原理利于廢水中氨氮的去除。

3、活性污泥的馴化

3.1 活性污泥的馴化流程

首先，廢水在進入CASS生化池處理前需進行降溫、強氧化去及中和預處理，使廢水滿足CASS工藝條件。首先采用“悶曝"的方式，CASS池不進水也不排水，投入某化肥企業的引種脫水污泥，只添加清水進行曝氣，并定期投入雞糞、面粉等營養物質，當池中活性污泥開始增加后進入馴化階段。馴化過程中所采用增負荷調試，將污水連續投入其中，間隙排水，從而使反硝化細菌、氨化細菌等對污水環境進行逐漸的適應。進水流量一次為5m3/h、10m3/h、20m3/h、全負荷狀態。每次增加流量的標準為各項指標穩定3d左右，該階段需要10d左右，鼓風機開4停2為其工藝條件，促進曝氣量的有效增大，對DO和COD進行有效控制，使其分別維持在0.5～4.0mg/L和300～500mg/L之間，每天1次進行監測，一般在30天左右，當SV30和MLSS分別在10%、2000mg/L以上且生化池具有淡褐色的污泥、有絮花狀的污泥顆粒在停止曝氣時存在于污水中時，說明已經初步形成了菌膠團，經鏡檢，可觀察到明顯的鐘蟲等原生動物，此時CASS池出口廢水中的氨氮較進口時明顯降低，可認為成功馴化培養了活性污泥，污水處理設施可以正常運行。

塑料顆粒污水處理設備廠家經銷商3.2 馴化的注意事項

（1）必須重視廢水的預處理，溫度、以及PH值將極大影響CASS池的去除效果。

（2）由于廢水中有機物含量較少，為保證污泥活性，需定期添加雞糞、面粉等營養物質。

（3）馴化調試為增負荷調試，切不可一開始大量進水從而影響活性污泥活性。

（4）冬季調試時需密切關注水溫，確保污泥活性，氣溫較低時馴化時間有可能會延長。

4、CASS生化池運行效果

、缺磷、COD較低。其中污水排放標準按照《合成氨工業水污染物排放標準》（GB13458-2013）標準進行實施。根據廢水的特點以及相關要求，提出采用循環活性污泥工藝（以下簡稱CASS工藝）對工廠內的廢水進行處理，此工藝能夠保證活性污泥在選擇器中經歷高絮體負荷階段，以此促進系統絮凝性細菌的成長，提高污泥活性，使其能夠快速去除廢水中的溶解性易降解機制，以此能夠在化肥生產企業中使用。其中CASS生化池的結構如下圖1所示：