酸菜廠污水處理設(shè)備（高郵）

率在95%以上，并最終達(dá)到因此提高煤化工廢水中的污染物處理效果成為了我國目前煤化工廢水領(lǐng)域的重中之重。將煤化工廢水進(jìn)行深度處理并回收利用能夠同時(shí)滿足煤化工廢水

“超濾+納濾+反滲透"法適合用COD、硬度、含鹽量比較高的生化處理出水的深度處理。在整個(gè)流程中，超濾能夠去除膠體等較大顆粒的污染物，納濾在去除水中的二價(jià)鹽和硬度方面有較大的優(yōu)勢，經(jīng)過兩次膜分離后的出水經(jīng)高壓泵增壓后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步去除離子等污染物，使得出水水質(zhì)最終達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。穆明明等人在某一焦化企業(yè)采用“超濾+納濾+反滲透"為核心的全膜法對焦化廢水進(jìn)行了深度處理，出水的各項(xiàng)污染物去除率均超過了95%，并且運(yùn)行成本低于當(dāng)?shù)毓I(yè)用水價(jià)格的41.5%，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

1.2 組合分離技術(shù)深度處理

近年來，在焦化廢水深度處理領(lǐng)域，單一處理工藝較為成熟，但出水無法滿足要求。采用多種處理工藝聯(lián)合處理，可以綜合各項(xiàng)處理技術(shù)的優(yōu)勢，從而達(dá)到更好的出水效果。

山西某焦化廠對經(jīng)過AAO工藝處理后的焦化蒸氨廢水采用超濾、反滲透等組合膜工藝處理，發(fā)現(xiàn)出水中COD、氨氮、CN－離子的含量明顯降低。唐山某焦化廠為保證納濾系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)達(dá)到要求，設(shè)置了包括多介質(zhì)過濾器和超濾系統(tǒng)的處理系統(tǒng)。生化處理后的焦化廢水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、超濾系統(tǒng)等預(yù)處理，再經(jīng)過納濾膜系統(tǒng)處理，其出水可回用作循環(huán)冷卻水。張一紅等人將催化氧化法與膜分離技術(shù)相結(jié)合，對A/O生化處理后的焦化廢水進(jìn)行處理。該工藝能夠大幅度降低廢水中COD和懸浮物等各類污染物的含量，一次性投資較少

.一種MBR膜一體化廢水處理設(shè)備，包括處理箱(1)，其特征在于：所述處理箱(1)的底部安裝有MBR膜處理設(shè)備(2)，所述MBR膜處理設(shè)備(2)的頂部設(shè)置有透水隔板(11)，所述處理箱(1)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑移箱(3)，所述滑移箱(3)的頂壁設(shè)置有過水凹筒(31)，所述過水凹筒(31)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擺動(dòng)桶(4)，所述擺動(dòng)桶(4)一端的內(nèi)部設(shè)置有過濾凹筒(41)，所述過濾凹筒(41)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有過濾轉(zhuǎn)筒(5)，所述過濾凹筒(41)和過濾轉(zhuǎn)筒(5)的側(cè)壁均設(shè)置為過濾網(wǎng)，所述過濾轉(zhuǎn)筒(5)的頂部設(shè)置為開口，且所述過濾轉(zhuǎn)筒(5)頂部的邊緣處固定連接有進(jìn)水管(51)，所述進(jìn)水管(51)通過支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于處理箱(1)的頂部，且所述支撐架與處理箱(1)固定連接，所述進(jìn)水管(51)由驅(qū)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，所述擺動(dòng)桶(4)的側(cè)壁和過水凹筒(31)的側(cè)壁均開設(shè)有相互對應(yīng)的過水孔(42)，所述滑移箱(3)的兩端端壁均固定安裝有過濾板(32)，所述過濾轉(zhuǎn)筒(5)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有推盤(52)，所述推盤(52)的底部固定連接有滑桿(53)，所述滑桿(53)的底端貫穿過濾轉(zhuǎn)筒(5)、過濾凹筒(41)、擺動(dòng)桶(4)以及過水凹筒(31)的底壁，所述滑移箱(3)內(nèi)腔的底部設(shè)置有斜坡板(6)，所述斜坡板(6)的兩端均固定連接有豎直板(61)，所述豎直板(61)的外側(cè)固定連接有外接桿(62)，所述外接桿(62)貫穿滑移箱(3)的端壁，并與處理箱(1)的內(nèi)壁固定連接，且所述滑移箱(3)與外接桿(62)滑動(dòng)配合，所述斜坡板(6)的一端設(shè)置為斜坡狀，所述滑桿(53)的底端與斜坡板(6)一端斜坡的頂壁滑動(dòng)配合。 

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MBR膜一體化廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)水管(51)的外部設(shè)置有帶輪，所述處理箱(1)的外部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶與帶輪傳動(dòng)連接。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MBR膜一體化廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)水管(51)的頂端固定連接有漏斗，污水排放管的出水管口懸停設(shè)置于進(jìn)水管(51)頂端漏斗的上方。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MBR膜一體化廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述擺動(dòng)桶(4)兩端的頂部均固定連接有藥劑添加管(43)，所述藥劑添加管(43)連通至擺動(dòng)桶(4)的內(nèi)部，所述處理箱(1)頂部的兩端均固定安裝有藥劑罐(7)，所述藥劑罐(7)與藥劑添加管(43)相互配合。 

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種MBR膜一體化廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述藥劑罐(7)的底部固定連接有加藥管(71)，所述加藥管(71)的底端設(shè)置有封板(72)，所述藥劑罐(7)底端的外側(cè)固定連接有凸板(73)，所述加藥管(71)的一端與凸板(73)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述封板(72)與凸板(73)之間設(shè)置有扭力彈簧。 

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MBR膜一體化廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述豎直板(61)外側(cè)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿(63)，所述連桿(63)的一側(cè)與豎直板(61)之間固定連接有壓力彈簧(65)，所述連桿(63)遠(yuǎn)離豎直板(61)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有刮板(64)，所述刮板(64)在壓力彈簧(65)的彈力支撐下緊貼過濾板(32)的內(nèi)壁滑動(dòng)。 

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MBR膜一體化廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述處理箱(1)的兩端內(nèi)壁均固定安裝有氣筒(8)，所述氣筒(8)的一端與滑移箱(3)的端壁固定連接，所述氣筒(8)的外端固定安裝有吸氣管(82)和曝氣管(81)，所述吸氣管(82)和曝氣管(81)與氣筒(8)之間均連接有單向閥，所述曝氣管(81)的另一端延伸至處理箱(1)的底部，并貫穿處理箱(1)的側(cè)壁延伸至處理箱(1)的內(nèi)部，且所述曝氣管(81)位于處理箱(1)內(nèi)部的一端固定安裝有曝氣頭。 

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MBR膜一體化廢水處理設(shè)備，其特征在于：所述滑移箱(3)兩端的底部均固定安裝有清刷板(33)，所述清刷板(33)滑動(dòng)設(shè)置于透水隔板(11)的頂部，所述處理箱(1)兩端對應(yīng)清刷板(33)的位置處均設(shè)置有外凸的容納腔。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種MBR膜一體化廢水處理設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種MBR膜一體化廢水處理設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的底部安裝有MBR膜處理設(shè)備，所述MBR膜處理設(shè)備的頂部設(shè)置有透水隔板，所述處理箱的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑移箱，所述滑移箱的頂壁設(shè)置有過水凹筒，所述過水凹筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擺動(dòng)桶，所述擺動(dòng)桶一端的內(nèi)部設(shè)置有過濾凹筒，所述過濾凹筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有過濾轉(zhuǎn)筒，所述過濾凹筒和過濾轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁均設(shè)置為過濾網(wǎng)，所述過濾轉(zhuǎn)筒的頂部設(shè)置為開口，且所述過濾轉(zhuǎn)筒頂部的邊緣處固定連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管通過支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于處理箱的頂部，且所述支撐架與處理箱固定連接，所述進(jìn)水管由驅(qū)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，所述擺動(dòng)桶的側(cè)壁和過水凹筒的側(cè)壁均開設(shè)有相互對應(yīng)的過水孔，所述滑移箱的兩端端壁均固定安裝有過濾板，所述過濾轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有推盤，所述推盤的底部固定連接有滑桿，所述滑桿的底端貫穿過濾轉(zhuǎn)筒、過濾凹筒、擺動(dòng)桶以及過水凹筒的底壁，所述滑移箱內(nèi)腔的底部設(shè)置有斜坡板，所述斜坡板的兩端均固定連接有豎直板，所述豎直板的外側(cè)固定連接有外接桿，所述外接桿貫穿滑移箱的端壁，并與處理箱的內(nèi)壁固定連接，且所述滑移箱與外接桿滑動(dòng)配合，所述斜坡板的一端設(shè)置為斜坡狀，所述滑桿的底端與斜坡板一端斜坡的頂壁滑動(dòng)配合。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管的外部設(shè)置有帶輪，所述處理箱的外部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶與帶輪傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管的頂端固定連接有漏斗，污水排放管的出水管口懸停設(shè)置于進(jìn)水管頂端漏斗的上方。

優(yōu)選的，所述擺動(dòng)桶兩端的頂部均固定連接有藥劑添加管，所述藥劑添加管連通至擺動(dòng)桶的內(nèi)部，所述處理箱頂部的兩端均固定安裝有藥劑罐，所述藥劑罐與藥劑添加管相互配合。

優(yōu)選的，所述藥劑罐的底部固定連接有加藥管，所述加藥管的底端設(shè)置有封板，所述藥劑罐底端的外側(cè)固定連接有凸板，所述加藥管的一端與凸板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述封板與凸板之間設(shè)置有扭力彈簧。

優(yōu)選的，所述豎直板外側(cè)的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿的一側(cè)與豎直板之間固定連接有壓力彈簧，所述連桿遠(yuǎn)離豎直板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有刮板，所述刮板在壓力彈簧的彈力支撐下緊貼過濾板的內(nèi)壁滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述處理箱的兩端內(nèi)壁均固定安裝有氣筒，所述氣筒的一端與滑移箱的端壁固定連接，所述氣筒的外端固定安裝有吸氣管和曝氣管，所述吸氣管和曝氣管與氣筒之間均連接有單向閥，所述曝氣管的另一端延伸至處理箱的底部，并貫穿處理箱的側(cè)壁延伸至處理箱的內(nèi)部，且所述曝氣管位于處理箱內(nèi)部的一端固定安裝有曝氣頭。

優(yōu)選的，所述滑移箱兩端的底部均固定安裝有清刷板，所述清刷板滑動(dòng)設(shè)置于透水隔板的頂部，所述處理箱兩端對應(yīng)清刷板的位置處均設(shè)置有外凸的容納腔。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明通過對進(jìn)水管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)過濾轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，也帶動(dòng)擺動(dòng)桶擺動(dòng)，并帶動(dòng)滑移箱以及擺動(dòng)桶整體的左右移動(dòng)，進(jìn)而不僅利用過濾轉(zhuǎn)筒的自轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對部分雜物的粉碎研磨功能，而且利用滑移箱的左右擺動(dòng)控制過水孔的對接放水以及藥劑添加管與藥劑罐的配合實(shí)現(xiàn)化學(xué)藥劑的自動(dòng)添加以及自動(dòng)震蕩，實(shí)現(xiàn)了對污水進(jìn)行化學(xué)處理的功能，同時(shí)利用滑移箱整體的移動(dòng)，使滑桿的底端在斜坡板的斜坡上移動(dòng)，還實(shí)現(xiàn)了對推盤的升降驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對過濾的垃圾自動(dòng)清出的功能，進(jìn)而極大地提高了設(shè)備的處理效率，增強(qiáng)了設(shè)備使用吃的功能性和實(shí)用性；

，處理效果穩(wěn)定，并且產(chǎn)水率相對提高。

酸菜廠污水處理設(shè)備（高郵）2、半焦廢水深度處理中膜技術(shù)的應(yīng)用

煤化工半焦廢水的生產(chǎn)過程主要是以不黏煤和弱黏煤為原料，采用中低溫（約600℃~800℃）干餾處理，同時(shí)副產(chǎn)煤焦油和焦?fàn)t煤氣。相較于焦化廢水，半焦廢水中污染物的濃度更高，成分也更復(fù)雜。其產(chǎn)生的廢水中含有大量苯系物、酚類、多環(huán)芳烴、氮氧雜環(huán)化合物等有機(jī)污染物以及重金屬等無機(jī)污染物，是一種典型的高污染、高毒性工業(yè)廢水。

由于半焦行業(yè)興起較晚，半焦廢水的處理工藝不夠成熟。焦化廢水處理工藝，即“物化處理+生化處理+深度處理+濃鹽水處理"，如圖2所示，其中膜處理技術(shù)主要應(yīng)用于脫鹽處理工藝和濃鹽水處理工藝中。

家要求同時(shí)降低煤化工行業(yè)的水資源利用量，促進(jìn)煤化工行業(yè)的綠色發(fā)展。煤化工廢水的深度處理技術(shù)包括高級(jí)氧化法、混凝沉淀法、吸附法、生化法和膜處理法等，其中膜處理技術(shù)不僅可以去除水中的有機(jī)物，還可以去除水中的硬度和鹽分，因此有發(fā)展?jié)摿Α?br/>

1、焦化廢水深度處理中膜技術(shù)的應(yīng)用

焦化廢水主要來自于焦?fàn)t煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝廢水及生產(chǎn)用水，是一種非常典型的工業(yè)有機(jī)廢水，其水質(zhì)成分復(fù)雜，污染物含量高，不僅包括大量的酚類、聯(lián)苯等難降解有機(jī)污染物，還含有氰、氟、氯代苯等有毒有害的毒性物質(zhì)，極大影響生化處理效果，處理難度較大。目前焦化廢水的處理一般采用三級(jí)水處理的方式，即行預(yù)處理回收部分污染物

硫酸是一種氨基糖苷類抗生素，主要用于治療禽敏感的革蘭氏陰性菌所致胃腸道感染，在畜牧業(yè)、水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)應(yīng)用廣泛。其生產(chǎn)過程中會(huì)排出大量有機(jī)廢水，主要來自以葡萄糖和玉米漿等為原料的發(fā)酵、過濾、提煉、精制等過程排水及設(shè)備沖洗水。該廢水COD高達(dá)25~30g/L，硫酸鹽約2.0~2.5g/L，總氮約3.0~3.5g/L，屬難降解有機(jī)廢水。若未得到妥善處理，會(huì)對人體健康和環(huán)境造成威脅。

目前，厭氧-好氧組合處理技術(shù)是處理抗生素廢水的主流工藝，其既克服了厭氧法出水不達(dá)標(biāo)的缺陷，又避免了好氧法能耗高、運(yùn)行成本大的問題，并可同步去除有機(jī)物和營養(yǎng)元素。厭氧處理工藝中應(yīng)用較為廣泛的厭氧反應(yīng)器是上流式厭氧污泥床(UASB)，其具有有機(jī)負(fù)荷和去除率高、不需攪拌、無污泥回流、水力停留時(shí)間短等特點(diǎn)，但抗生素類物質(zhì)對產(chǎn)甲烷菌有較大的抑制作用，可能會(huì)對厭氧生物系統(tǒng)的運(yùn)行和處理效能造成較大影響。好氧處理工藝通常選用序批式活性污泥法(SBR)，SBR處理工藝中，硝化和反硝化在同一池內(nèi)進(jìn)行，理論上脫氮率可無限接近于。因此，針對硫酸廢水水質(zhì)特性，筆者采用野UASB-SBR冶組合工藝處理硫酸廢水，分析硫酸濃度對UASB工藝運(yùn)行特性的影響，研究反應(yīng)器的啟動(dòng)過程及UASB-SBR對廢水的處理效果，以期為該類廢水處理工程的設(shè)計(jì)、調(diào)試及運(yùn)行提供參考。

1、材料與方法

1.1 試驗(yàn)用水

試驗(yàn)用水為河北省某制藥公司排放的硫酸廢水，廢水pH3.5~4.5、COD25~30g/L、SO42-2.0~2.5g/L、總氮3.0~3.5g/L、硫酸550~600mg/L，由于廢水污染物濃度過高，需根據(jù)運(yùn)行條件適當(dāng)稀釋。

1.2試驗(yàn)污泥

UASB接種污泥取自某淀粉廢水厭氧反應(yīng)器中的顆粒污泥，接種體積占反應(yīng)器有效容積的40%左右，反應(yīng)器污泥接種量為27gVSS/L。

SBR接種污泥取自某城市污水處理廠二沉池污泥。污泥呈黃褐色，SVI為82mg/L。接種體積約為反應(yīng)器有效容積的30%，反應(yīng)器內(nèi)污泥質(zhì)量濃度4000mg/L。

1.3 試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置見圖1。反應(yīng)器采用有機(jī)玻璃制成，其中UASB反應(yīng)器有效容積3L，反應(yīng)區(qū)內(nèi)徑45mm，高度1000mm，沉淀區(qū)內(nèi)徑150mm，反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置三相分離器，氣體從反應(yīng)器上部收集；SBR反應(yīng)器有效容積15L，反應(yīng)區(qū)內(nèi)徑160mm，高度750mm，反應(yīng)器上方裝有攪拌電機(jī)(HDM-1035)，可控制攪拌速度和攪拌時(shí)間，反應(yīng)器底部裝有曝氣裝置，采用鼓風(fēng)曝氣(轉(zhuǎn)子流量計(jì)LZB-3WB)，可調(diào)節(jié)曝氣量。SBR反應(yīng)器置于恒溫水箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)恒溫(20±1)℃運(yùn)行。

半焦廢水中的脫鹽處理一般采用組合膜工藝處理，處理工藝位于生化處理之后。在脫鹽廢水常結(jié)合超濾或納濾（UF/NF）和反滲透（RO）工藝進(jìn)行處理生化出水。因?yàn)閁F可進(jìn)一步去除水中懸浮物、膠體、有機(jī)物等雜質(zhì)，而RO工藝主要通過反滲透膜脫除全部二價(jià)及以上離子和絕大部分一價(jià)離子，使得水中的離子濃度得到極大的下降，其出水可用于工業(yè)循環(huán)冷卻用水。

2.2 濃鹽水膜濃縮處理工藝

濃鹽水的膜濃縮工藝，目前常用的有高效反滲透膜濃縮（HERO）、碟管式反滲透（DTRO）以及震動(dòng)膜濃縮等。

HERO是一種主要用于預(yù)濃縮的熱力蒸發(fā)系統(tǒng)的設(shè)施，其過程主要是先對來水進(jìn)行軟化除硬、脫氣、加堿后，在高pH環(huán)境中，進(jìn)入RO膜進(jìn)行膜濃縮。運(yùn)行過程中，RO膜處于連續(xù)清洗狀態(tài)。碟管式反滲透（DTRO）是一種特種分離膜，其反滲透膜片和水力導(dǎo)流盤疊放在一起，相比于傳統(tǒng)的反滲透，DTRO具有更寬的通道、更短的流程和高速湍流的特點(diǎn)，它可以延緩膜堵塞問題的出現(xiàn)，提高膜的使用壽命。震動(dòng)膜濃縮采用平板反滲透膜進(jìn)行濃縮處理，外加機(jī)械高頻率震動(dòng)在濾膜表面產(chǎn)生高剪切力的新型、高效的“動(dòng)態(tài)"膜分離技術(shù)。根據(jù)大唐克旗項(xiàng)目投產(chǎn)一年后的工程實(shí)例，該技術(shù)相比于常規(guī)RO濃縮具有更好的過濾效率，因?yàn)楦哳l振動(dòng)，更有效的防止了膜面結(jié)晶，延長了膜的使用壽命。

煤化工行業(yè)的廢水進(jìn)行濃縮處理后，一般DTRO回收率為80%左右，其余膜濃縮工藝的水回收率均可達(dá)90%以上，水資源回收效率顯著。

3、煤氣化廢水深度處理中膜技術(shù)的應(yīng)用

煤氣化是以煤或煤焦為原料，在一定的溫度和壓力條件下，將煤或煤焦與氧氣、水蒸氣等氣化劑反應(yīng)轉(zhuǎn)化為水煤氣的過程，應(yīng)用較多的主要有碎煤加壓氣化、粉煤氣化和水煤漿氣化工藝。一般的氣化廢水需要經(jīng)過預(yù)處理、生化處理、深度處理三個(gè)階段。在生化處理后的出水中，難降解物質(zhì)、COD、色度等指標(biāo)往往很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，此時(shí)通過膜技術(shù)的處理，能夠其滿足回用水水質(zhì)，因此膜技術(shù)成為了煤氣化廢水深度處理辦法之一。目前常用的技術(shù)有膜生物反應(yīng)器（MBR）、納濾（NF）、超濾（UF）、反滲透（RO）等。

MBR是一種將生物降解與膜技術(shù)相結(jié)合的污水處理技術(shù)。首先依靠反應(yīng)器內(nèi)微生物降解污水中的有機(jī)污染物，再利用膜分離技術(shù)將大分子有機(jī)物、懸浮物截留在反應(yīng)器內(nèi)，使得出水與污泥固液分離，達(dá)到凈化目的。

，再進(jìn)行生化處理對污染物進(jìn)行初步消解，最后進(jìn)行深度處理和回收利用。膜處理技術(shù)由于其出水水質(zhì)高、操作方便、占地面積小、能耗低的特點(diǎn)，主要應(yīng)用于焦化廢水深度處理。

常用的膜分離技術(shù)包括微濾、超濾、納濾和反滲透法等，基于目前國內(nèi)的技術(shù)水平，常用于處理焦化廢水的技術(shù)主要分為兩類，一類僅利用膜分離技術(shù)對焦化廢水進(jìn)行深度處理，即全膜法深度處理反滲透廢水；另一類是將膜分離技術(shù)和其他深度處理技術(shù)結(jié)合使用的組合分離技術(shù)深度處理。

1.1 全膜法深度處理

砂濾產(chǎn)水經(jīng)過自清洗過濾器進(jìn)入超濾設(shè)備去除膠體等污染物，在超濾產(chǎn)水的同時(shí)投加還原劑、阻垢劑、非氧化性殺菌劑，經(jīng)過泵增壓進(jìn)入納濾系統(tǒng)去除硬度、二價(jià)鹽離子等污染物，最后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)一步去除離子等污染物，反滲透產(chǎn)水進(jìn)入回用水池待用。