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更新時間：2024-05-27 10:55:33瀏覽次數(shù)：129次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線污泥壓縮污泥脫水裝置三網(wǎng)帶式壓濾機(jī)污泥壓縮污泥脫水裝置三網(wǎng)帶式壓濾機(jī)AFYL系列帶式壓濾機(jī)是我公司科研人員在借鑒的基礎(chǔ)上，參照國內(nèi)同類產(chǎn)品，通過消化吸收，去劣貯優(yōu)的新型污泥脫水設(shè)備
污泥壓縮污泥脫水裝置三網(wǎng)帶式壓濾機(jī)
AFYL系列帶式壓濾機(jī)是我公司科研人員在借鑒的基礎(chǔ)上，參照國內(nèi)同類產(chǎn)品，通過消化吸收，去劣貯優(yōu)的新型污泥脫水設(shè)備。
該系列產(chǎn)品除國內(nèi)其他帶式壓濾機(jī)系列化生產(chǎn)外，具有操作簡單、輔助設(shè)備少的特點(diǎn)，處理量大、脫水效率高、操作方便、投資少、能耗低是其一大優(yōu)勢。是一種新型的固液分離設(shè)備，維護(hù)成本低，適用于各種污泥，易于與其他污水處理設(shè)備聯(lián)網(wǎng)控制。
1. 結(jié)構(gòu)
本系列壓濾機(jī)由導(dǎo)輥、壓輥、上下濾帶及濾帶張緊、糾偏、沖洗、調(diào)節(jié)裝置組成。壓榨輥呈S形排列，壓榨輥直徑由大到小排列，使濾帶與壓榨輥的接觸面大，壓榨時間長，壓力又小又慢。上下濾帶同向、同速工作，濾帶張力對污泥產(chǎn)生的壓力和剪切力將毛細(xì)管水?dāng)D出污泥中，達(dá)到污泥脫水的目的。
2. 工作原理
壓濾機(jī)分為3 個工作區(qū)。
1. 重力脫水區(qū)
污水被泵送到污泥混合池與高分子絮凝劑混合后，在高分子絮凝劑的作用下，污泥中形成細(xì)小的懸浮物，形成較大的凝膠羽狀顆粒，然后在污泥中重力流分配裝置進(jìn)入壓濾機(jī)的方向確保羽毛狀污泥均勻分布在濾帶上。
重力脫水區(qū)濾帶水平移動，調(diào)質(zhì)污泥的毛細(xì)水轉(zhuǎn)化為自由水，在重力作用下穿過濾帶與泥漿分離。重力脫水區(qū)具有以下功能：為了提高污泥濃度和制作粘合劑，羽狀污泥趨于穩(wěn)定，便于后續(xù)的壓實(shí)和脫水。
2、壓力脫水區(qū)
在該區(qū)域，上下濾帶靠得更近，污泥逐漸被擠壓，污泥濃度不斷增加。
3.加壓脫水區(qū)
進(jìn)入加壓脫水區(qū)后，夾在上下肢之間的污泥在呈S形排列的7個壓榨輥之間呈S形上下運(yùn)動，擠壓產(chǎn)生較干的污泥餅，排出脫水機(jī)外。機(jī)器通過刮泥裝置，完成脫水全過程。
3. 優(yōu)勢
1、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無級調(diào)速，產(chǎn)能大，能耗低；
2、操作簡單，維護(hù)方便，使用壽命長；
3、脫水效率高，泥餅含固量高；
4、噪音低，藥量少，經(jīng)濟(jì)可靠，覆蓋面廣。
四、性能
AFYL系列壓濾機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)，布局合理，提供的脫水功能。主壓榨輥采用穿孔設(shè)計(jì)，使濾帶兩側(cè)的污泥同時快速脫水，減少脫水時間。皮帶使壓力和剪切力逐漸增加，大大提高污泥濃度和脫水效率。
五、特點(diǎn)
濾帶張緊和濾帶補(bǔ)償通過手動調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)，也可根據(jù)用戶要求配置氣動張緊補(bǔ)償裝置。
濾帶的行走速度越低，泥餅的固含量越高，越厚越容易從濾帶上去除，但處理能力相對降低。一般情況下，濾帶的行走速度不應(yīng)大于5m/min。
濾帶的張力影響污泥的壓力和剪切力，張力大，泥餅濃度高，但過大，污泥會被擠出帶外，使物料的濾帶張力一般在0.3-0.7Mpa左右。
通過將污泥的毛細(xì)管水轉(zhuǎn)化為自由水，在重力脫水壓力下通過調(diào)節(jié)去除污泥。否則在壓力脫水壓力下仍會有更多的流動性，擠壓作用會將污泥擠出過濾器一般初級污泥聚合物輸入為0-2.3kg/t干污泥，二級污泥為4.5-13.6kg/t干污泥。
六、操作程序
1、檢查壓濾機(jī)及其部件是否完好，濾帶和滾筒表面無異物殘留。
2. 檢查減速機(jī)內(nèi)的油位。
3、檢查濾帶位置是否正確，張緊是否正確，刮板與濾帶接觸是否良好。
4、啟動清洗泵，檢查水量和水壓是否符合要求（水壓4公斤/平方厘米）。
5、啟動壓濾機(jī)，檢查是否正常工作。
6. 啟動污泥泵。
7、停止工作時，先停止污泥泵，壓濾機(jī)和洗滌泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到殘留污泥與壓濾機(jī)分離，濾帶被清理干凈，機(jī)器才會停機(jī)。
注意：如果壓濾機(jī)長時間停止工作，請松開上下濾帶的張緊系統(tǒng)（重新啟動前必須先張緊濾帶）。
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