標準	國標	材質	襯氟
工作溫度	常溫	公稱通徑	DN15-DN400mm
加工定制	是	類型	直動式
連接形式	法蘭	零部件及配件	定位器
流動方向	單向	密封形式	軟密封式
驅動方式	氣動	適用介質	水,蒸汽,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,液化氣
形態	柱塞式	壓力環境	常壓

技術參數：
J江西愛倫閥門氣動快裝單座調節閥，采用頂部導向不平衡式結構，高強度、重荷載、S流線型通道、壓降損失小、流量系數大、可調范圍廣、流量特性精度高。該調節閥適用于重荷載，普通或惡劣的工況，關閉嚴密，適應于對各種壓力和溫度的流體或氣體的控制，適配各種執行器，起調節作用。

詳細介紹

氣動調節閥簡介動快裝單座調節閥采用頂部導向不平衡式結構，高強度、重荷載、S流線型通道、壓降損失小、流量系數大、可調范圍廣、流量特性精度高。該調節閥適用于重荷載，普通或惡劣的工況，關閉嚴密，適應于對各種壓力和溫度的流體或氣體的控制，適配各種執行器，起調節作用?？煅b式閥籠壓緊閥座設計，減小側向負載和閥芯振動、減小摩擦，延長了控制閥使用壽命。流開式設計，介質流向趨向于控制閥開啟的方向，微小流量狀態可控性好。根據工況可選擇降噪音、抗氣蝕的特殊閥籠.

氣動調節閥本體主要參數

形式	頂導向直通單座閥
公稱通徑	DN20～DN300
公稱壓力	PN16、40、63、100，ANSI CL150、300、600
閥體閥蓋材質	WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、HC276、Ti合金等
閥內件材質	304、316、HC276、Ti合金等
填料	聚四氟乙烯V形、柔性石墨、聚四氟乙烯盤根、柔性石墨夾鎳絲
執行機構	氣動、電動、液動
與執行器連接	螺栓壓緊式、圓螺母鎖緊式
閥蓋類型	標準型、高溫型、低溫型、波紋管型
連接方式	法蘭型（RF、MFM、RJ）、焊接型（SW、BW）
法蘭距	見下表
工作溫度	-29～+230(標準)、+230～+560(中高溫)、-30～-196(低溫、超低溫)
泄漏等級	ANSI B16.104 IV、VI、零泄漏
流量特性	等百分比、線性、開關
固有可調比	50:1

安裝注意事項

新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試：基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。

如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。

調節閥在使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：

（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。

（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。

（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路，同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

（6）調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。

（7）執行機構拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。