氨基酸螯合物烘干機壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置，使進口溫度無級調節。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。
氨基酸螯合物烘干機壓力噴霧干燥機設備原理：
空氣經過濾空氣表面制冷，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻的進入造粒塔；料液經塔體頂部的造粒霧化器，霧化成液珠，塔體形成順流與逆流在形成混流氣流,增加傳熱效率,與冷空氣并流接觸在極短的時間內可固化干燥為成品；成品連續地干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。 冷卻過程靠引進充足的低溫空氣完成。熔化物由通過裝有一種特殊設計的轉輪的旋轉霧化器進行霧化或造粒，也可選擇用壓力噴咀或雙流噴咀進行霧化。噴霧冷卻用于化學制品、食品和制藥行業，是一種將熔化的物料加工成自由流動顆粒并可控制顆粒大小的適宜方法。
設備特點：
1. 可持續工作，若運行超過三日，收粉率 (重量收率):＞99%。
2. 干燥塔進風溫度任意可調，同時也實現了干燥塔排風溫度任意調節。
3. 干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％－98％的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數十秒種。
4. 使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。
應用：
食品、醫藥、化工、染化、陶瓷、生化、nong藥、塑料等適用具有相應流動性的液體。
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