雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型煙氣脫硫系統(tǒng)。雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉或碳酸鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。 雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用Na2CO3吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應方程式如下： 1、脫硫反應：
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ （1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）
其中：
式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應；
式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應；
式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應。
2、氧化過程(副反應)
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4（4）
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4（5）
3、再生過程
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3（6）
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O （7）
鈉鈣雙堿法工藝流程示意圖
系統(tǒng)分項描述 1、吸收劑制備及供應系統(tǒng) 該系統(tǒng)包括主要設備有儲倉、電動鎖氣閥、倉頂除塵器、倉壁振動器、插板閥、再生池和清液泵組成。 外購的石灰粉用汽車運至脫硫區(qū)，經(jīng)氣力輸送到儲倉，含倉頂除塵器裝置，除去石灰輸送過程中產(chǎn)生的粉塵。儲倉可貯存機組BMCR工況下運行脫硫裝置3天運行所需石灰量，新建一個循環(huán)水池，在新建循環(huán)水池中設計一個調漿池，在調漿池中一次加入氫氧化鈉堿液和工藝水調制成脫硫液，利用吸收液輸送設備將脫硫液送至循環(huán)槽。 2、吸收和再生系統(tǒng) 該系統(tǒng)包括脫硫塔、除霧器、循環(huán)泵、循環(huán)槽、再生池、沉淀池等。煙氣經(jīng)引風機出口經(jīng)煙道進入吸收塔頂部，循環(huán)泵將吸收塔底部循環(huán)槽中的吸收液送入的吸收塔頂部，氣液順流接觸，在吸收塔內置構件的作用下，吸收液不斷形成水膜、水霧、水幕使煙氣和吸收劑充分接觸反應，煙氣中的二氧化硫被脫除，脫除二氧化硫后的凈煙氣進入除霧器除出煙氣中的水分，送到煙囪排放， 除霧器設有沖洗裝置，設有電磁閥通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動沖洗，除霧器沖洗水及捕獲煙氣中的水通過自流進入循環(huán)槽，循環(huán)使用，不產(chǎn)生工業(yè)廢水。循環(huán)水池中設計一個堿液再生池，安裝攪拌裝置。脫硫后的吸收液從循環(huán)槽自流到地溝，沿地溝自流入堿液再生池中，在堿再生池中通過自動給料機加入外購石灰粉，開攪拌機使脫硫后的吸收液和石灰粉充分反應，再生出NaOH，生成脫硫石膏，再生后的堿液利用位差流入沉淀池，經(jīng)沉淀池自流入調漿地坑循環(huán)使用，調漿地坑中上清液（含NaOH）通過泵輸送至循環(huán)槽中，通過循環(huán)泵送至吸收塔循環(huán)使用，調漿用的地坑保持一定的液位，不夠液位時加入工藝水補充，由于在處理渣時會帶出部分堿液，在處理完渣后應加入一定量堿液以提高pH值，在吸收液輸送泵前安裝一pH值探測頭，系統(tǒng)正常運行時，探測的pH值不夠設計值時，信號反饋到plc控制系統(tǒng)，系統(tǒng)開啟自動給料機加入外購石灰粉，再生出NaOH以提高pH值。 3、脫硫渣處理系統(tǒng) 堿液再生池中聚積的脫硫石膏定期進行人工清理也可利用板框壓濾機或真空帶式過濾機進行固液分離，濾渣外運處理，濾液返回系統(tǒng)循環(huán)使用，不產(chǎn)生廢水。 4、煙氣系統(tǒng) 為確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，在FGD煙氣系統(tǒng)設置有進口煙氣擋板門，出口煙氣擋板門和旁路煙氣擋板門。旁路擋板位于旁路煙道上，其作用是當煙氣脫硫系統(tǒng)或鍋爐處于事故狀態(tài)的情況下使煙氣繞過FGD而通過旁路直接排入煙囪。進口、出口、旁路擋板采用電動執(zhí)行機構，開啟、關閉由PLC自動控制，在任何情況下不影響系統(tǒng)運行。
本公司致力于工業(yè)鍋爐煙氣脫硫、燒結機煙氣脫硫、回轉窯煙氣脫硫、多膛爐煙氣脫硫及其他冶金窯爐等含硫高、成分復雜的煙氣治理的技術開發(fā)。可以廣泛應用于電力、石化、有色冶金、化工等行業(yè)，對高濃度二氧化硫煙氣有較強的針對性且能勝任各種工況下的煙氣脫硫。有占地面積小、投資省、運行費用低等特點。
