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HG5-89柱塞式放料閥

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更新時間：2025-01-05 12:15:29瀏覽次數：51次

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產品簡介

HG5-89柱塞式放料閥用于對反應器，各種容器以及管線施放放料和無死區關斷操作

詳細介紹

HG5-89柱塞式放料閥用于對反應器，各種容器以及管線施放放料和無死區關斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應用于漿體工藝介質。設計多樣化，可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應用采取金屬密封。

各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態工作。本標準規定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術要求及標記。本標準適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應釜之放料及取樣。

產品的性能及優點：

☆聚四氟乙烯與金屬黏結性優良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。

☆標準適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應釜之放料及取樣。

☆嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

☆使用介質容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質的使用溫度為-100℃，使用溫度為232℃）。

主要性能：

（一）、耐腐蝕性

（二）、不銹鋼的一般工作溫度（介質溫度）為-5~225℃

（三）、公稱壓力為0.6Mpa

（四）、HG5-89柱塞式放料閥通徑范圍：25~250mm

設備性能：

（一）、耐腐蝕性

★☆聚四氟乙烯與金屬黏結性優良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等

◆◇使用介質容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質的使用溫度為-100℃，使用溫度為232℃）

▲△嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）

（二）、不銹鋼的一般工作溫度（介質溫度）為-5~225℃

（三）、公稱壓力為0.6Mpa

（四）、HG5-89柱塞式放料閥通徑范圍：25~250mm

維護保養和安裝使用注意事項

1、閥門應整體的存放在通風干燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。

2、安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。

3、在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。

5、當出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

6、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

7、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

8、若發現閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產單位生產。

可能發生的故障，原因及消除方法：

可能發生的故障	發生故障的原因	消除方法
1.法蘭連接部分泄漏	1．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。	1.將螺栓送開重新均勻擰緊。
	2.墊片失效。	2.更換墊片。
	3.法蘭密封面間有污物。	3.卸下清洗法蘭。
2.填料函泄漏	1.填料松動或填料壓蓋壓偏。	1應將填料壓蓋均勻地壓緊。
2.填料函泄漏	2.填料失效	2.更換新填料。
3.密封面泄漏	1.密封面間附有污物。	1.清洗密封面。
3.密封面泄漏	2.密封面有損傷。	2.重新修磨。
4.閥桿轉動不靈活	1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。	1.調整填料松緊度或更換軸度。
	2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。	2.拆開清洗或修復螺紋損壞部分。
	3.電動裝置出現故障。	3.按說明書檢查并修復。

HG5-89柱塞式放料閥主要零件材料

1、閥體

2、支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB

3、閥桿

4、活塞筒

5、缸套：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)

6、填料：石墨

7、閥芯蓋：銅

8、填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)

9、手輪：可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼。

HG5-89柱塞式放料閥主要外形尺寸（法蘭尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa）

口徑 DN	H	D0	D	D1	D2	D3	b	f	d	連接螺栓規格數量
口徑 DN	公稱壓力PN Mpa(1.6)									連接螺栓規格數量
25	286	160	115	85	65	25	16	3	14	M12×4
32	300	160	140	100	76	32	18	3	18	M16×4
40	355	180	150	110	84	40	18	3	18	M16×4
50	374	180	165	125	100	50	18	3	18	M16×4
65	465	220	185	145	118	65	20	3	18	M16×4
82	480	250	200	160	132	76	20	3	18	M16×4
100	620	280	220	180	156	95	22	3	18	M16×4
125	640	300	250	210	184	125	22	3	18	M16×4
150	782	320	285	240	211	150	24	3	22	M20×8
200	960	360	340	295	266	200	24	3	22	M20×12
250	1027	500	405	355	319	250	26	3	26	M24×12