雙軸螺旋輸送機其原理是在兩條無縫鋼管內分別裝有一根實體螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作時兩根螺旋通過在軸伸位置的一對齒輪嚙合轉動，由于螺旋體的轉動，使物料作軸向移動，從而達到輸送目的。
雙軸螺旋輸送機結構特點
1.螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需要軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少。
2.采用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達到兩年以上。
3.各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向結構，使螺旋體、吊軸承和尾部總形成一個整體旋浮體，在一定范圍內可以輸送阻力自由旋轉避讓，不，不堵料。
4.頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封盒配合密封技術，軸承使用壽命長。
5.與其他輸送設備相比，具有整機截面尺寸呢小、密封性能好、運轉平穩可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡單等優點。
螺旋輸送機的安裝形式主要有：地面支承安裝、懸吊支承安裝、通廊或地溝中的安裝和兩臺串聯工作的安裝。
雙軸螺旋輸送機安裝和調整時應達到以下要求：
1．料槽中心線與螺旋軸應保持良好的同軸度。
2．料槽各節間連接處應緊密，不能出現錯位現象。節與節間、頂蓋與料槽間可加墊片，以保證料槽的密封，同時，還可調節料槽的長度誤差。
3．料槽內壁與螺旋體周圍的間隙應相等。
4．驅動裝置軸與螺旋軸應保持良好的同軸度。調整時可借助墊片調節驅動裝置的高度。
5．螺旋體安裝后應對其進行靜平衡試驗。
6．中間懸掛軸承應可靠而恰當地支承連接軸，以免螺旋軸產生徑向變形。安裝可通過調整軸承軸瓦間墊片達到要求。
7．整機安裝完畢后，應檢查機內有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油。
8．空載試車時，軸承不能漏油，且軸承溫升不超過20℃。負載試車時，軸承溫升不得超過30℃。
雙軸螺旋輸送機操作與維護
（1）開車前應判明電機旋轉方向是否符合工作要求。還應檢查料槽內有無雜物，特別是中間懸掛軸承處的堵塞物，以免發生堵塞故障。
（2）進入輸送機的物料，應行必要的清理，以防止大塊雜質或纖維雜質進入輸送機，保證輸送機正常工作。
（3）起動時應保證空載起動，停車時應待機內物料排凈后再停車。
（4）在運行過程中，如發現大塊雜質或稻桿、草繩等纖維性雜質進入料槽，應立即停車處理。不能在沒有停機的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內掏取物料。
（5）輸送粘性較大、水分較高的物料時，應經常清除機內各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產生堵塞。
（6）輸送機頂蓋必須蓋嚴，以防止外界物品進入料槽，機內灰塵外揚，甚至發生安全事故。同時，還應禁止在機蓋上踩踏行走，以防人身安全事故的發生。
雙軸螺旋輸送機堵塞故障的分析
螺旋輸送機由于輸送物料空間較小，對物料很敏感；螺旋軸旋轉時易發生物料的纏繞；還有中間懸掛軸承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋輸送機見的故障，發生堵塞輕者會影響產量，增加電耗，嚴重時會燒壞電機，扭斷螺旋軸，影響生產的正常進行。產生堵塞的原因很多，防止發生堵塞主要可采取以下措施：
1．合理選擇螺旋輸送機的各技術參數，如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。
2．嚴格執行操作規程，做到無載起動、空載停車；保證進料連續均勻。
3．加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
4．對進入輸送機的物料進行必要的清理，以防止大雜或纖維性雜質進入機內引起堵塞。
5．盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。
6．安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現自動控制和報警。
7．在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同的通過行程開關切斷電源。
