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一、產品概述：

Q41TC氣動陶瓷球閥具有較強的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產品。氣動陶瓷球閥具有成本低，運行經濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優點。其驅動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復位、電動等。并可按用戶的要求設計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質環境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質環境。

二、產品特點:

1、 O型球體與閥座采用高性能結構增韌陶瓷制造。球閥具有高耐磨、耐沖刷、耐腐蝕。

2、 陶瓷加工采用日本磨削設備制造，球體成型圓度尺寸精度較高，光潔度達w2級，利用陶瓷本身自由潤滑性，可取得很好的密封效果。

3、 氣動陶瓷球閥具有金屬球閥不可比擬的絕對優勢，使用壽命是鈦金屬、蒙乃爾金屬閥門2—4倍。

三、適用工況

   適用于高磨損或腐蝕性工況條件下，鋼廠、高爐煤氣除塵系統，電廠脫硫系統。

四、技術參數

1、形    式：浮動式；

2、公稱壓力：0.6MPa-10.0MPa；

3、公稱通經：DN20-DN300；

4、適用溫度：-40℃ +425℃；

5、連接形式：法蘭連接；

6、驅動方式：手動；

五、性能特點

1、所有介質接觸的部分均為結構陶瓷材料，其化學穩定性及硬度（洛氏硬度HRC90），僅次于金剛石。因此，本閥具有較高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能、且隔熱性好、熱膨脹小。

2、球體采用研磨設備及工藝制造，球圓度精度高，表面質量好，與閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤性，可取得很好的密封性能。

3、改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。

4、陶瓷良好的耐磨性，讓本閥經久耐用，可靠性及高，使用壽命長，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。

5、用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中，本閥門具有較好的優勢，也是目前比較合適此類介質的閥門。

　　※太陽能多晶硅專用閥（用于：氣體輸送硅粉） 在硅粉的輸送中,球容易被硅粉包裹,頻繁開啟容易破壞金屬密封,導致泄露等問題的出現,硅粉由于硬度高的原因，一般的球閥使用壽命非常短。 針對這種情況，專門研究開發出適用的硅粉輸送專用陶瓷閥，利用結構陶瓷的強耐腐蝕性，以及鋯合金的高耐腐材料，使新閥門的壽命高于原閥門6倍之多，給太陽能多晶硅硅粉輸送的設備管理帶來了一個振奮人心的好消息！

六、陶瓷球閥結構特點

　　全襯硬密封陶瓷閥門特點：

　　1、閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數據要求,主體材質化學元素和力學性能達到國家規定標準要求。殼體三段結構設計，體型堅固，外型美觀。

　　2、閥桿材質化學元素達到國家規定標準要求，精工細磨，表面經抗蝕氮化或調質處理，保證閥桿具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。

　　3、內置緩沖補償彈性墊圈，確保穩定良好的密封性。并且在含有雜質介中，不容易卡死造成球的破裂。

　　4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質接觸均為結構陶瓷材料, 其化學穩定性加上較高的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。

　　5、 以精準的研磨技術（全襯陶瓷硬密封球閥結構簡圖中國臺灣引進）與的機械設備制造生產。閥門結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小。硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達到零泄漏。

　　6、應用領域：火力發電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質中。

七、為什么選用陶瓷球閥

　　陶瓷閥門采用具有優異性能的結構陶瓷材料，使其擁有普通金屬或者塑膠材料閥門較好的優勢。勝中陶瓷閥門采用99.5%高純度氧化鋁陶瓷制造，保證閥門在各種工況下都具有優異的性能。

　　1、耐腐蝕 99.5%氧化鋁結構陶瓷的化學惰性很強，和大部分有機物和無機物都不反應，也不會污染介質，對大部分的酸和堿來說，氧化鋁結構陶瓷的物理和化學性能都很穩定，即使服役多年性能也不會退化。

　　2、耐磨損 99.5%氧化鋁陶瓷比氧化鋯的硬度高43%，比日用陶瓷硬度高140%，比不銹鋼的硬度高730%，達到HRA88，僅比金剛石、氮化硅、碳化硅低一點，這種特性也決定了陶瓷閥門具有非常好的耐磨損性能。

　　3、多種閥芯可供選擇

每一個規格的球閥都有V型調節型和O型兩種閥芯。可以高精度地調節流量。同時，采用加強的閥芯也使閥門流道的磨損降至較低。

八、選型