在供熱機組甩負荷或鄰機并聯供氣系統中，由于閥門關 閉不嚴或關閉時間不夠快，大量的蒸汽倒流入汽機，造成汽機 超速，而部分常規的汽機管道系統中僅設置電動蝶閥和止回閥， 在這種配置中，電動蝶閥僅能作為隔斷汽源使用，止回閥的快 速關閉時間一般大于1秒，一旦止回閥出現故障，將不能有效的 防止汽輪機尾部蒸汽和冷凝水倒灌，造成汽輪機超速事故或汽 輪機葉片等管路設備的損壞。為此，需在系統中靠近主機抽汽 點處再設置一臺液控快速關閉蝶閥，詳見安裝位置示意圖。
用途安裝在汽輪機抽汽管路系統、高爐煤氣余壓發電裝置（T R T）進氣管路系統等高安全等級系統，作緊急切斷閥用；在系統出現緊急工況時，快速關閉閥門，實現管路系統的可靠截至，有效防止汽機尾部蒸汽和冷凝水倒灌或切斷煤氣管路，保護機組 安全。特點本產品主要由閥體、蝶板、閥軸、傳動裝置、液壓系統和電器控制部分等組成。
用途安裝在汽輪機抽汽管路系統、高爐煤氣余壓發電裝置（T R T）進氣管路系統等高安全等級系統，作緊急切斷閥用；在系統出現緊急工況時，快速關閉閥門，實現管路系統的可靠截至，有效防止汽機尾部蒸汽和冷凝水倒灌或切斷煤氣管路，保護機組 安全。特點本產品主要由閥體、蝶板、閥軸、傳動裝置、液壓系統和電器控制部分等組成。
1、閥體和蝶板采用鑄造成型，強度好，剛性高；蝶板采用流線型結構，流阻小，過流面積大；
2、閥軸采用整軸型式，用楔銷與蝶板聯結，牢固可靠；
3、軸端密封采用自緊式密封和可調式密封相結合，密封效果好；
4、軸承采用無鉛型無給油自潤滑軸承，具有承載能力強，耐磨性好，摩擦阻力小等特點；
5、主密封型式采用三維偏心結構金屬硬密封，即不銹鋼-不銹鋼。充分利用凸輪效應，閥門關閉時越關越緊，密封性能可 靠； 閥門打開或關閉時密封副瞬時脫離或瞬時接觸，密封面間摩擦行程短，磨損小，密封面使用壽命長；在高溫工況 下，浮動 的密封環在蝶板上可隨蝶板的推力適當自動調整自身的位置，補 償密封副在高溫下產生的熱變形、熱膨脹 等引起的不利因 素，使得閥門在高溫下仍能正常工作；
6、閥門關閉至zui后3°時設有緩沖裝置，有效減少關閥慣性對閥門密封面的沖擊，延長閥門的使用壽命；
7、閥門關閉方式：蓄能罐式；也可為用戶設計其他關閉方式；
8、具有完善的液壓系統和電氣控制系統，既可就地操作也可遠距離操作；電器控制采用P L C控制方式，線 路簡單，可靠性高， 通訊接口齊全，具有較完善的人機通訊功能和故障自我診斷功能；通過電氣控制柜可以就地操作也可以遠距離操作，簡便 的實現機組與快速關閉蝶閥間的聯鎖程序控制及微機集中控制； 亦可采用繼電器控制方式；
9、閥門部分在管線上可立式安裝也可臥式安裝；液壓系統和電氣控制系統可根據用戶要求與閥門本體一體安裝或分離安裝。主要性能參數
公稱壓力 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 MPa
試驗壓力 密封試驗 0.275 0.66 1.1 1.76 2.75
強度試驗 0.375 0.9 1.5 2.4 3.75
氣密封試驗 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
適用介質 水、蒸汽、氣體、油品等
介質溫度 灰鑄鐵-10～200℃、球墨鑄鐵-30～300℃ 碳鋼-29～425℃、不銹鋼-29～600℃
關閥參數 公稱直徑mm 200～600 700～1000 1200～1600
公稱壓力MPa ≤1.0 1.6～2.5 ≤1.0 1.6～2.5 0.25～2.5
關閥時間（S） 0.25～0.5 0.3～0.8 1 1.5 1～2
主要零件材料
零件名稱 材料 零件名稱 材料
閥體 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、 碳鋼、不銹鋼 閥體密封圈 不銹鋼
蝶板 球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 蝶板密封圈 不銹鋼
閥軸 不銹鋼 軸承 無給油自潤滑
公稱壓力 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 MPa
試驗壓力 密封試驗 0.275 0.66 1.1 1.76 2.75
強度試驗 0.375 0.9 1.5 2.4 3.75
氣密封試驗 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
適用介質 水、蒸汽、氣體、油品等
介質溫度 灰鑄鐵-10～200℃、球墨鑄鐵-30～300℃ 碳鋼-29～425℃、不銹鋼-29～600℃
關閥參數 公稱直徑mm 200～600 700～1000 1200～1600
公稱壓力MPa ≤1.0 1.6～2.5 ≤1.0 1.6～2.5 0.25～2.5
關閥時間（S） 0.25～0.5 0.3～0.8 1 1.5 1～2
主要零件材料
零件名稱 材料 零件名稱 材料
閥體 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、 碳鋼、不銹鋼 閥體密封圈 不銹鋼
蝶板 球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 蝶板密封圈 不銹鋼
閥軸 不銹鋼 軸承 無給油自潤滑
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