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RFL系列鏈條式高效熱風爐

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更新時間：2023-02-05 08:47:41瀏覽次數：285次

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產品簡介

RFL系列鏈條式高效熱風爐

詳細介紹

RFL系列鏈條式型高效熱風爐由燃燒爐和換熱器兩部分組成。布局可分為平面直角或一字型布置，但燃燒爐和換熱器都是呈分置狀的。

一，燃燒爐結構：燃燒爐包括自動上煤提升機構，自動進煤機構、燃燒爐主體、自動出渣機構和電控柜組成。

其外部結構如圖所示：
濟南天德科技發展有限公司

燃燒爐爐子工作原理：

(a)自動上煤機構位于燃燒爐主體前方，由煤斗車、導軌架、支撐平臺、提升電機和減速箱構成，起到自動提升煤斗車并傾倒燃煤進入燃料箱。

(b)自動進煤機構推動燃煤進入燃燒爐主體，爐排下方設四個分置式風室，通過手輪可調節各風室的供風量，使不同煤種的燃煤達到充分燃燒。各風室都配有清灰門。

(c)主爐體由爐排總成，一次燃燒室，二次燃燒室構成。燃燒室內腔由耐火混凝土預制分塊、鑲接而成。燃料箱內裝有可調煤層厚度的煤閘板。一次燃燒室左右兩側各開一個撥火門，用于起燃點火和觀察爐膛燃燒情況，并可通過撥火門撥動結焦煤層，使之充分燃燒。二次燃燒室設攔火圈，除灰通道和觀察孔。一次燃燒室充分燃燒煤顆粒，產生的一定量的可燃氣體（一氧化碳等）在二次燃燒室再作充分氣化燃燒。大部分煙塵顆粒在一次燃燒室燃盡，二次燃燒室雙級旋風除塵再次起到凈化煙氣的作用。

(d)機械出渣機把燃燒盡的煤渣自動清除至小推車上。

(e)電器控制柜主要電器元件采用進口品牌。控制柜裝有電源開關、三級保護裝置、電壓表、電流表、溫度數字設定控制儀、降壓啟動器、過熱過載保護裝置、時間繼電器、熱繼電器和控制推煤、提升、出渣、鼓風及引風的按鈕。電控柜電器系統原理如圖所示：

(f)輸出煙氣溫度調節 瞬間調節輸出溫度可通過轉動二次燃燒室出口上的配風套來實現。穩定調溫要依靠改變供煤量和鼓風量來完成，即根據煤的熱值高低改變推煤時間和后兩個調風門開度，一般情況下前調風門處于微開狀態。縮短推煤時間間隔，增大供煤量，則溫度升高。反之溫度降低。推煤時間可以根據每批煤的質量和熱值自由設定在0～5分鐘之間。調整穩定后則不需反復調節推煤時間間隔。出口煙氣溫度可以控制在800℃±20℃（當供煤量和鼓風量一定的情況下，煙氣溫度控制基本穩定）。燃燒爐正常運行中處于微負壓狀態，其外壁溫度不高于室內溫度30℃。

二，換熱器結構：換熱器分為高溫段和中溫段，一噴四插一共五組。前一組采用梅花形噴流管，后面四組插件管采用鍋爐無縫鋼管。無縫鋼管內置螺旋型導向換熱插件。噴流管與插件管兩端焊接在風箱花板上。上下兩端分別為風室.

換熱器工作原理：
(a)高溫段外管采用梅花形主要是考慮到以下兩方面的原因：一是高溫段受熱，中和熱膨脹應力變形。二是噴流管在熱交換過程中管內產生有空氣隔膜層，梅花狀將隔膜層分割成數塊，打破了隔膜層的完整性，熱空氣氣流從內管的噴流小孔中射出，經梅花狀外管壁多方位反射，更好的起到充分混合空氣均勻換熱的作用，以此提高熱效率。

(b)中溫段鍋爐無縫鋼管內置螺旋型插件主要目的引導熱空氣螺旋狀走動，延長換熱時間，增加換熱面積，充分混合均勻換熱。

(c)換熱器內芯上部風箱板兩側安有翅片，將整個換熱器懸空支撐在保溫耐火磚墻體上，便于整個換熱器上下熱膨脹。換熱器內芯外保溫層里面為耐火磚墻、中間層為硅酸鋁板、巖棉板（厚60）、外墻為紅磚（厚240）清水勾縫砌作。在換熱器正常使用的情況下，外墻溫度保持常溫。

(d)換熱器熱空氣的溫度控制：影響換熱器出口熱空氣溫度的因素主要包括煙氣溫度、換熱器換熱面積和熱空氣的流量。經過計算的換熱器面積和熱空氣流量（配備的風機型號）一定的情況下，煙氣溫度穩定控制在600℃～850℃±20℃，保證了換熱器熱風出口的溫度穩定在250℃～600℃，±2～5℃。熱空氣輸出溫度的設定與熱煙氣進口溫度呈正比關系。（電控柜煙氣溫度可自由設定，數字溫控儀上有設定開關。當超過設定的溫度20℃，則電控柜使推煤機自動斷電，停止推煤，并且發出報警聲。然后煙氣溫度開始降低。當煙氣溫度低于設定溫度20℃，電控柜自動接通電源，推煤機繼續推煤，煙氣溫度開始升高。）推煤時間的間隔根據煙氣的輸出溫度及煤熱值可調。

(e)在運行中出現停電或故障停爐，應及時打開換熱器的所有維修門，打開爐子風室的所有清灰門，讓爐子自然冷卻，保護換熱器。

(f)除塵和維修：每兩組換熱器之間設置450mm寬的通道，換熱器內芯兩端設有塵降室，方便定期除塵和維修。更好的達到凈化煙氣的效果，符合國家排放標準。在換熱器的熱風進口和出口都設置了測溫點，以確定此點的即時溫度。換熱器按常規每半年進行一次吹灰除塵處理，以保證其換熱效率。爐子采用兩段燃燒，雙級除塵，煙氣得到凈化，減少煙塵對換熱器沖刷，延長換熱器使用壽命。