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對輥式破碎機工作原理：
雙輥破碎機破碎過程是物料從進料口通過輥輪被碾壓破碎，經破碎后的物料從底架下排出，此設備用于粗碎與需要增加破碎比時，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。
雙輥破碎機主要結構有輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。
墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。
出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
對輥式破碎機性能特點：
齒輪傳動裝置的主要結構有固定軋輥、活動軋輥、傳動軸、機體、底架、罩殼、長齒輪罩殼等部分組成，機器動力是由電動機上的三角皮帶輪傳出，再通過一對中間減速齒輪，使固定軋輥旋轉，再借助固定軋輥另一端的一對長齒輪、驅動活動軋輥，兩軋輥成相對運動而擠壓物料。

對輥破碎機性能特點
在粉磨系統中裝備對輥破碎機，可使粉磨設備的生產能力得以充分發揮，一般可提高產量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。
結構緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產能力要求的粉磨系統。
結構簡單、占用空間小，操作維修較方便。
內部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環境有較大的改善。
磨料輥體重新進行優化設計，設備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修，更換輥體。
對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優點。連續使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時，移開機蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內其他型式的破碎機都的。
對輥破碎機裝有安全防護裝置，當有意外金屬鐵件進入破碎腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設備正常運轉。
對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調，根據破碎粒度的要求調好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
結構簡單合理，運行成本低，運轉平穩，高效節能，破碎效率高，出料粒度可調。
對輥破碎機是低轉速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內部已經產生大量裂紋。在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產量。

yle="color: #ffffff"> 型號規格	yle="color: #ffffff"> 進料粒度(mm)	yle="color: #ffffff"> 出料粒度(mm)	yle="color: #ffffff"> 處理能力(t/h)	yle="color: #ffffff"> 電機功率(kw)	yle="color: #ffffff"> 外形尺寸(mm)	yle="color: #ffffff"> 重量(t)
2PGΦ200×75	10	0-4	0.86	15	525×388×330	1.1
2PGΦ400×250	≤25	2-8	5-10	11	1430×1481×816	1.1
2PGΦ610×400	≤36	1-20	10-25	22	1785×2365×1415	3.8
2PGΦ450×500	≤100	25-100	20-55	18.5	2260×2200×766	3.8
2PGΦ600×750	≤300	50-125	60-125	22	2780×3065×1310	8.34
2PGΦ750×500	≤40	2-20	15-40	37	2720×2700×1400	12.25
2PGΦ900×500	≤40	3-40	20-50	44	2750×1790×2065	14
2PGΦ900×900	≤40	3-40	11-45	30×2	2750×2180×2065	16.8
2PGΦ900×1200	≤40	3-40	15—60	55×2	2750×2480×2065	20.8
2PGΦ1200×1000	≤40	3-40	10—50	37×2	3690×3430×2700	46.8
2PGΦ1200×1200	≤40	3-40	18—68	75×2	3690×3630×2700	48.6