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SZ系列水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性，不溶于水，不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。

SZ水環(huán)式真空泵由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時，不易發(fā)生危險，SZ水環(huán)式真空泵所以其應(yīng)用更加廣泛。

■ SZ水環(huán)式真空泵技術(shù)參數(shù)

型號	真空zui大吸氣量（m3/min）					壓縮機zui大排氣量（m3/min）					電機功率（kw）		轉(zhuǎn)速（r/min）	水耗量（L/min）	zui大真空度（%）	zui大壓力（MPa）	重量（包括電機） Weight
	當(dāng)真空度為					當(dāng)壓力為（MPa）					真空泵	壓縮機
	0%	40%	60%	80%	90%	0	0.05	0.08	0.1	0.15	真空泵	壓縮機
SZ-1	1.5	0.64	0.4	0.12	-	1.5	1	-	-	-	4	5.5	1440	10	84	0.10	310
SZ-2	3.4	1.65	0.95	0.25	-	3.4	2.6	2	1.5	-	7.5	11	1440	30	87	0.14	380
SZ-3	11.5	6.8	3.6	1.5	0.5	11.5	9.2	8.5	7.5	3.5	22	37	980	70	92	0.21	1300
SZ-4	27	17.6	11	3	1	27	26	20	16	9.5	75	90	740	100	93	0.21	2000

SZ水環(huán)式真空泵注:
1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化，特別是流量較小時，如果調(diào)整不準(zhǔn)確更容易引起偏小
2、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出：①水溫15℃； ②空氣20℃； ③氣體相對溫度70%；④大氣壓力0.1013MPa
3、表內(nèi)性能偏差不超過5%

起動與停車

起動：

經(jīng)過*停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。

1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）。

2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉。

3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。

4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時.開動電動機。

5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。

6、打開排氣管上的閘閥（9）。

7、打開排氣管上的閘閥（2）。

8、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn).使功申.消耗zui小。

9、調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用zui小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。

10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用zui小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。

隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時泵應(yīng)停車。

停車按以下順序：

1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）。

2、關(guān)閉排氣管上閘閥（9）。

3、關(guān)閉電動機。

4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。

5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。

6、上緊球形閥。

7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

維護(hù)

1、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。

2、經(jīng)常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。

3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，zui高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。

每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

拆卸及裝配

1、拆卸

泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件，在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出，并應(yīng)將管子（11）及管子（5）取下。

在拆卸時應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時更換同樣厚度的新墊。

泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：

1）松開并取下軸承蓋（14）。

2）松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。

3）由左側(cè)蓋的邊將軸承架（7）松開，同時轉(zhuǎn)動二個拆卸嫘釘（方頭圓柱端螺釘），將軸承及軸承架起從軸上取下。

4）使側(cè)蓋上的進(jìn)所管和管子（10）脫開并松開示體與側(cè)蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。

5）在泵體下加墊，然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支?。?。

6）使泵體與另一側(cè)蓋離開，并由軸上取下。

泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進(jìn)行檢查及清洗，進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。

7）切除電動機與電路的連接，松開電動機與底座連接，并與泵分開。

8）利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。

9）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）。

10）取下軸承蓋。

11）取下定位圈（16）或取下圓螺母松開滾動軸承。

12）取下填料壓蓋的壓緊螺帽。

13）按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。

14）將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。

15）從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（18）。

16）從軸上取下葉輪。

2.裝配

裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機油。

所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機油。

淸除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。

舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應(yīng)該相同，裝配順序與拆卸順序相反。

裝配時zui主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證。

SZ水環(huán)式真空泵訂貨須知:
一、①SZ水環(huán)式真空泵產(chǎn)品名稱與型號②SZ水環(huán)式真空泵口徑③SZ水環(huán)式真空泵揚程（m）④SZ水環(huán)式真空泵流量⑤SZ水環(huán)式真空泵電機功率（KW）⑥SZ水環(huán)式真空泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦SZ水環(huán)式真空泵壓〔V〕⑧SZ水環(huán)式真空泵吸程（m）⑨SZ水環(huán)式真空泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的SZ水環(huán)式真空泵產(chǎn)品型號，請按SZ水環(huán)式真空泵型號直接向上上流體泵業(yè)公司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們上上流體泵業(yè)的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。