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山東吉川噴砂機有限公司
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項目說明:斗式提升風電螺栓自動噴砂設備設計特點該設備采用成熟可靠的技術，是金屬及非金屬表面處理的，具備以下特點：1.設備安裝成本低：a）對擺放場地無特殊要求，僅平整堅實即可；b）由需方引電源線及接地線至設備電箱電源及接地銅排接好即可；c）由需方引氣路至設備氣路接口
項目說明:斗式提升風電螺栓自動噴砂設備設計特點
該設備采用成熟可靠的技術，是金屬及非金屬表面處理的，具備以下特點：
1.設備安裝成本低：
a）對擺放場地無特殊要求，僅平整堅實即可；
b）由需方引電源線及接地線至設備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）由需方引氣路至設備氣路接口。
2.設備主體結構緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨立使用，也可配至生產線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。
4.噴槍配有總的調壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有獨立球閥和控制電磁閥，在檢修調試過程中非常方便實用。
5.機械各運動機構設計、結構簡單實用，充分考慮使用的工況環境和批量化生產使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩定可靠、維護成本低。運轉部件大部分都進行鍍鋅處理，既防腐又美觀。
6.本機自帶分離與除塵系統，磨料實現自動循環分離使用，工藝，符合環保排放標準；
7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；
8.整機功率約7.9Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業的惡劣條件及清理質量的不穩定性，降低了工人的勞動強度。
風電螺栓自動噴砂機工作方式及工作流程
5.1該機工作方式：人工將工件裝夾在小轉盤治具上，由大轉盤轉動帶動小轉盤移動至噴砂加工位點，轉盤被止動裝置止動而停止轉動，工件由小轉盤帶動旋轉，噴槍分兩組上下往復擺動對工件的表面進行噴砂加工，保證了工件噴砂均勻。加工完畢，大轉盤轉動，工件由取放區拿出，同時下一加工程序循環而至，以形成連續工作狀態。本機配置的抽風系統，可實現砂料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質高效，同時降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個良好的工作環境。
適用范圍：本機適用于五金工件等表面噴砂加工。
加工工件尺寸：（本機根據客戶提供樣品設計，在用于其他工件噴砂加工時只需更換相應工裝即可）本機可加工幅面范圍為Φ200X365mm。
5.2工作流程
工件噴砂加工流程
上件 進入加工位 噴砂 吹砂 下件 吹凈
5.2.1接通電源，接通壓縮空氣源；
5.2.2主機照明燈亮，根據需加工工件的大小，調好噴槍的高度和角度并緊固，如果
工件外徑較小，也可合理增減噴槍數量；
5.2.3向加砂斗中加入適量砂料，關閉好各個設備門；
5.2.4啟動抽風除塵電機；
5.2.5開啟轉盤旋轉電機和工件旋轉電機，將工裝連同工件一同套裝在小轉盤上，工件由大轉盤帶至噴砂加工位，噴槍自動開始工作，往復擺動對工件做噴砂處理，工件同時自轉，保證了噴砂的均勻性。加工完畢后，轉盤移動，噴槍自動關閉，待下一工件移至加工位，第二個工作循環開始；
5.2.6加工循環進行，工件自轉為60轉/分鐘（速度可根據實際情況進行調節），大轉盤間歇轉動并定位。
5.2.7工件安放工位為8個，每個工位可裝夾1個工件，噴砂加工區域設2個工位，同時噴砂加2個工件（實際效率根據工件的工藝要求及實際情況定）；
5.2.8循環操作。
風電螺栓自動噴砂機設備組成及各系統功能介紹
該設備由主機、分離器、除塵箱、電控箱、電氣控制系統等組成。
a）主機
主要由主機噴砂室、轉盤轉動機構、工件旋轉機構、噴槍及擺動機構、電控箱等組成
1）、主機噴砂室體由冷軋鋼板型材等焊接而成，外表面噴塑，內表面貼耐磨膠皮防護。外形尺寸：1400（L）X1600（W）X2100（H）mm；
2）、轉動及移動機構：轉盤采用厚鋼板切割制作，并在表面開落砂孔。軸承全部采用國內品牌系列。槍架、連桿等都經過表面鍍鋅處理。工件旋轉機構及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護膠皮或覆膠處理，以提高部件使用壽命，工件旋轉可變頻調速。
轉臺形式一 轉盤形式二
3）、本機配置普壓高速噴槍8支，噴咀材質為碳化硼材料，鋁制槍體，噴咀通徑為Φ8mm。噴槍壓力、角度、距離、移動速度都可根據表面要求調整，限度保持工件精度，實現理想表面效果。另在主機外部的工件取放位設有1把手動，有可能工件在從吹凈區轉到取放區時有少許灰塵落上，可用手動實現最終的清理。
C型 噴槍參考圖示 B型噴槍參考圖示
4）、電控箱：電控箱設于主機正面，控制面板設在主機右上方，集中控制操作；設有總的急停開關，急停開關為醒目的標準紅色按鈕；設有自動及手動轉換開關，可實現每個動作單獨運轉。
5）、夾具:本機每個小轉盤上標配8個長80mm的定位銷,如此定位銷不能對客戶工件有效裝夾,另外夾具需客戶需根據工件自行制作,夾具要求如下：裝夾方便牢固，保證工件裝夾后噴砂均勻一致，需保證夾具的耐用，又避免了防護部位劃傷。
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