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唐山綠源環保科技有限公司
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一、888脫硫催化劑的功能和特點： 1.脫高硫能力強
一、888脫硫催化劑的功能和特點：
1.脫高硫能力強。對含H2S47g/Nm3的氣體脫硫中脫硫效率達到99.5%。在焦爐氣中H2S含量在4g/Nm3以上時，脫硫后均能達到工藝的要求，變換氣中含H2S高到3.5g/Nm3以上時，出口可降到50mg/Nm3以下。
2.脫硫全面。既能脫除無機硫，還能脫除一定量的有機硫，脫有機硫率達80%以上。
3.在工況條件相同時，改用888脫硫催化劑后可提高脫硫裝置能力達20%以上。
4.不積硫堵塔。再生時浮選出來的硫顆粒大，溶液黏度低，硫顆粒易分離；888脫硫液自清洗能力強，在脫硫同時有洗塔作用。
5.費用低。在同樣負荷的工況條件下，用888脫硫催化劑取代其它催化劑后，脫硫成本均有較大的降低。
6.在生產運行過程中，可有效抑制副反應，從而減少副鹽的生成量，從而大大減少排放和置換溶液的次數。
7.888脫硫催化劑不用加其它助催化劑，預活化工藝簡單，時間短，無論以氨水或純堿為吸收劑，均能保持穩定的脫硫效率。
8.888法的脫硫貧液懸浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脫硫系統阻力，當使用其它脫硫催化劑造成懸浮硫高時，改用888脫硫催化劑后能迅速降下來。
9.888脫硫液對H2S的選擇性好，當氣體中的CO2/H2S較高時，也能很好的把H2S脫除到規定的控制指標。
10.在888脫硫催化劑的作用下，存在多硫化的反應，并在催化氧化時析出硫磺，再生時分離出去，具有抑制和消除積硫堵塞管道與設備填料的作用。
11.脫硫催化劑的活性高、用量少、運行經濟，使用方便。老系統的脫硫改用888脫硫催化劑時，不用停車和排放原脫硫液，可減少環境污染。
二、脫硫液的組成與工藝條件
1、半水煤氣脫硫：
1.以純堿或氨水為堿源均可使用，吸收與再生溫度35-45℃，控制范圍35-40℃（氨法脫硫25-35℃）。
2.溶液PH值8-9，8.2-8.6。
３.溶液總堿度（Na2CO3計）:20-30g/L或0.35-0.6N，Na2CO35-10g/L。
４.再生氧化槽停留時間12-30分，吹風強度35-80m3/m2.h。
５.888脫硫催化劑濃度10mg/L-30mg/L（脫高硫時，可到35mg/L）。
2、變換氣脫硫
溶液總堿度：17g/L-32g/L Na2CO3含量：1-5g/L
溶液PH值：8.0-8.7
“888脫硫催化劑”濃度：5-20mg/L
三、888法工藝裝置的主要參數
| | 888法 | |
| 適應 | H2Sg/Nm3 | ≤50 |
| 壓力Mpa | 0.01-4.0 | |
| 空塔速度m/s | 常壓：0.5m/s-0.9m/s | |
| 再生時間min | 12-30分 | |
| 吹風強度 | 35-80m3/m2h | |
| 液氣比L/Nm3 | 常壓≥12 | |
| 理論硫容H2Sg/L | 0.05-1.0（不同的硫含量、不同的傳質裝置硫容取值不一樣） | |
| 脫硫塔噴淋密度（填料塔） | 35-50m3/m2.h | |
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