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鄭州永信工業搪瓷機械有限公司
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搪瓷電加熱反應罐廠家外盤管不銹鋼反應釜內盤管反應釜 電加熱搪玻璃反應釜（罐）是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品
搪瓷電加熱反應罐廠家 外盤管不銹鋼反應釜 內盤管反應釜
電加熱搪玻璃反應釜（罐）是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性，和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備，已廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。
電加熱搪玻璃反應釜
電加熱搪玻璃反應釜（罐）的加熱方式
電加熱是通過電阻絲纏繞在搪玻璃反應釜筒體的絕緣層上或安裝在離搪玻璃反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與搪玻璃反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
電加熱搪玻璃反應釜（罐）使用說明
1、拌容器使用溫度0℃至200℃，貯罐容器使用溫度0℃至150℃
2、設備耐溫差及變性，冷沖擊：110℃；熱沖擊：120℃。搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。
3、搪玻璃層厚度：搪玻璃設備的玻璃層厚度在－㎜；搪玻璃設備附件的玻璃厚度在㎜。
4、耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層厚度在規定的厚度內，用20KV高頻電火花檢查玻璃層時，工作面不導電。
5、耐腐蝕性：能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸、含氟離子的介質、濃度≥180℃濃磷酸和強堿除外）。
6、不沾性：具有光滑潔凈的表面，不宜沾結物料，非常適用于食品及易沾結物料。
電加熱搪玻璃反應釜（罐）使用維護
1、吊裝前應對搪玻璃面仔細檢查有無瓷面損壞之處，進罐須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運無包裝的設備時，只能使設備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損受力，不應滾動或杠撬。
2、擰緊卡子時，要對稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部用力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設備內緩緩通蒸氣，待墊子變軟后再把卡子擰緊。
3、嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊，在搪玻璃設備附近施焊時，應將搪玻璃罐蓋嚴避免電焊渣飛濺燒壞玻璃面。
4、凡搪玻璃各部位密封處，均應根據反應介質、溫度、選擇墊片材料（出廠產品系按通用條件配置墊片）。
5、安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調整到小間隙、保證密封、且攪拌器不可反轉，避免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。
6、電加熱搪玻璃反應釜不宜選用于下列介質的反應和貯存，否則將會因腐蝕而較快的損壞。
（1） 任何濃度和和溫度的氫氟酸；
（2） PH≥12且溫度≥之堿性介質；
（3） 濃度在30%以上溫度≥180℃之磷酸；
（4） 酸堿交替之反應；
（5） 含氟離子的其它介質；
7、使用過程應緩緩升溫和冷卻，因為突然受熱和冷卻所產生的應力，會影響搪玻璃設備的使用壽命及瓷面的損壞。
8、在使用時要注意各法蘭連接處的密封情況，如發現泄漏應采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗。
9、進入設備內安裝或檢修時，在罐底鋪上軟墊以免工具落入，須穿膠底鞋，以免損壞玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金屬工具鏟打，可用木棒或其它軟質物件輸通。
10、 使用過程應定期進行檢查，如在物料內發現搪玻璃碎屑，應立即進行檢查，發現有爆瓷部位，應及時處理。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
反應釜結構
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
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