污水處理設備 污泥處理設備 水處理過濾器 軟化水設備/除鹽設備 純凈水設備 消毒設備|加藥設備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設備
安徽長三角環?？萍加邢薰?b class="member-infor">
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噴漆房廢氣處理設備廠家,汽修有機廢氣處理工程方案-[長三角環保公司],源頭生產廠家批發,設計制造安裝一站式服務,工業噴漆房廢氣處理設備專業供應商,自動監測節能高效。55300平方廠房,現代化無塵車間,檢測設備及研發團隊,與國際新技術對接,交鑰匙工程,運行穩定,使用簡單,運維節約。
噴漆廢氣處理設備也即噴漆房廢氣處理設備或噴漆車間廢氣處理設備,它先要處理漆霧顆粒，然后再凈化voc有機廢氣。噴漆廢氣處理常用的工藝流程也基本上是這個流程，在漆霧顆粒的處理中，不管是采用水式過濾還是干式過濾（V型過濾紙、迷宮式紙箱、漆霧過濾棉）來阻擋顆粒物，都需要定期的更換過濾介質或者定期的換水打撈漆渣，這樣才能使噴漆廢氣處理設備能正常運轉，達到有效凈化廢氣的目的。
處理原理：噴漆行業因油氣品種、工藝的不同，故所使用的有機溶劑也不同，所以廢氣成分和特點是不一樣的。有些廢氣成分相對較少，有些廢氣成分就非常復雜;有些廢氣個別成分濃度較高，有些廢氣濃度相差不大。根據廢氣的組分和各組分濃度分布的不同，治理方案也分為兩種：回收方案和破壞方案。
噴漆廢氣處理常用的工藝流程有以下幾種方法：
1.噴淋塔與活性炭環保箱
噴淋塔是廢氣處理設備的一種，也叫廢氣塔、酸霧塔、凈化塔、洗滌塔、吸收塔、吸附塔、酸霧噴淋塔等名稱。噴淋塔內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。從而達到凈化廢氣的目的。噴淋塔與活性炭環保箱聯合使用,噴漆廢氣處理效果會更佳。
2.濕式漆霧廢氣處理系統與活性炭環保箱
濕式漆霧處理系統主要有以下水簾式漆霧處理設備構成，例如水旋式漆霧凈化裝置，氣旋塔，氣旋轉噴漆柜，水簾柜等設備。漆霧經過水式處理后，漆霧顆粒被截留在水中，剩下的有機廢氣被活性炭吸附箱處理，從而達到國家排放標準。
3.干式噴漆柜與活性炭環保箱
干式噴漆柜使用纖維質過濾器以及紙質過濾器作為吸附介質，安裝拆卸簡單，用戶更換維護方便，可以有效的過濾漆霧顆粒。其中使用的V型紙質過濾器，由兩層有孔，可折合的紙板粘合在一起組成的，并構成了一些V型的過濾室。紙質過濾器有可更換，不黏附涂料，使用壽命長的優點。與活性箱環保箱一起使用亦能達到噴漆廢氣處理的效果。
4.漆霧處理設備與rco催化燃燒設備
RCO催化燃燒設備裝置是一種高效的廢氣處理設備，RCO催化燃燒設備凈化裝置有著吸附效率高和催化燃燒節能的優點，由吸附濃縮、催化燃燒兩部分組成，設備采用雙氣路連續工作，設備多個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的作用，經過預處理精過濾箱，再經過活性炭吸附層，有機物被活性炭*的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；大風量常溫處理氣體在通過活性炭的過程中，處理氣體中的VOCs被活性炭吸附凈化后從出口排出?；钚蕴课较到y運行一段時間后，活性炭達到飽和狀態，吸附作用失效，此時有機物已被濃縮在活性炭內。按照PLC自動控制程序，催化氧化設備自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸"出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后凈化，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，后經風機引高空排放。
5.高溫等離子焚燒技術
高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電，產生3千℃等離子態高溫氣流。待處理氣體在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至3千度高溫，反應器壓力增高，氣體體積也因此急劇膨脹，在極短的時間里完成物質的裂解過程。經等高溫離子焚燒處理，廢氣中長分子鏈有機物裂解成單質原子。處理設備排出氣體主要成分為二氧化碳、水蒸氣。
噴漆廢氣處理設備等離子工藝示意圖：
高溫等離子焚燒噴漆廢氣處理設備特點:
1.強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為3千多度高溫等離子體，有害物質清除率大于98%，符合排放標準。
2.不銹鋼一體化結構， 耐腐蝕;安全可靠，維護方便。
3.智能化遠程控制，無需專職人員值守。
高溫等離子焚燒噴漆廢氣處理技術優勢：
1.連續不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。
2. 廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放。
3.不消耗天然氣，無碳排放問題，沒有閥門等運動部件，能夠，不間斷運行上萬小時。
4. 風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。
而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。
當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。
無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。
5.能效比高：節約能源，高溫等離設備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。
6.處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)
7.無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。
8.經濟適用：同樣規格的高溫等離子設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。
9.占地面積小，自動化程度高節約人力，運營成本低。
10.不會產生二次污染。無異味，對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。
11.天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發的安全問題。
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