詳細資料：
1、 閥瓣整體淬火，并能在閥體上下移動，介質倒流時，借介質壓力和彈簧自動閥瓣關閉。
2、 閥體、閥蓋均為模鍛件。
3、 閥座上的密封面采用鈷基硬質合金等離子噴焊面成。耐磨、抗擦傷性能好。
4、止回閥應安裝在水平管道上介質流向從下往上流（正流）。
執行標準:
1．設計制造與驗收按火力發電閥門標準ANSIB16.34 API6D GB12236 E101和JB/T3595、DL/T531標準規定。
2、結構長度按E101、JB/T2766、GB/T15188.1 ANSIB16.10 GB12221標準規定或按用戶要求。
3、壓力-溫度等級按E101、JB/T3595 API598 GB9131 標準規定。
4、焊接坡口尺寸按GB12224、JB/T3595、ASME B16.25 ANSIB16.25標準規定或按用戶配管尺寸要求。
主要零件材料
| 型號 | 零件名稱 |
|---|
| 閥體 | 閥瓣 | 彈簧 | 浮動閥芯 | 填料 | 閥蓋 | 鎖緊螺母 |
|---|
H61Y-200
H61Y-250
H61Y-300 | 碳鋼 | 碳鋼 | 彈簧鋼 | 不銹鋼 | 柔性石墨 | 碳鋼 | 碳素鋼 |
H61Y-P54100V
H61Y-P57170V | 鉻鑰釩鋼 | 鉻鑰釩鋼 | 彈簧鋼 | 鉻鑰釩鋼 | 柔性石墨 | 鉻鑰釩鋼 | 鉻鑰鋼 |
主要外形尺寸| 公稱通徑(mm) | 尺寸(mm) | 配管外徑x壁厚(mm) | 重量（kg） |
|---|
| L | D | D1 | H |
|---|
| 65 | 430 | 110 | 67 | 330 | 89x11 | 39 |
| 80 | 470 | 130 | 84 | 340 | 108x14 | 75 |
| 100 | 560 | 165 | 101 | 370 | 133x16 | 148 |
| 125 | 650 | 185 | 124 | 390 | 168x22 | 180 |
| 150 | 730 | 220 | 164 | 400 | 195x15 | 340 |
| 175 | 900 | 240 | 187 | 428 | 219x16 | 400 |
| 200 | 950 | 260 | 200 | 518 | / | 603 |
高壓焊接止回閥 結構特點
1、產品設計制造按ANSIB16.34、E101標準，可以和大部分設備配備使用。
2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，內腔壓力越高密封性能越好。支管兩端為3.支管兩端為對焊連接，適應不同的接管要求。
4、閥門耐壓部件選用優良耐熱合金鋼制造，高溫性能好，承受壓力高。
5、閥瓣、閥座的密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐受磨損、耐受高溫，抗擦性能好、使用時間長。
6、閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉，減少關閉時發生猛烈沖擊。
7、內裝式的銷軸結構，減小外泄漏點，使用方便。
性能規范:
| 公稱壓力PN（MPa） | 試驗壓力Ps（MPa） | 工作壓力 | 工作溫度（度） | 適用介質 |
| 強度 | 密封（液） | P54 | P55 | P57 |
| 10.0 | 15.0 | 11.0 |
|
|
| ≤425 | 水、蒸氣、油品 |
| 16.0 | 24.0 | 17.6 |
|
|
|
| 20.0 | 30.0 | 22.0 |
|
|
|
| 25.0 | 37.5 | 27.5 |
|
|
|
| 32.0 | 48.0 | 36.0 |
|
|
|
| P5410 | 30.0 | 22.0 | 10 |
|
| ≤540 | 蒸汽 |
| P5414 | 37.5 | 27.5 | 14 |
|
|
| P5417 | 48.0 | 36.0 | 17 |
|
|
| P5510 | 37.5 | 27.5 |
| 10 |
| ≤550 |
| P5514 | 48.0 | 36.0 |
| 14 |
|
| P5517 | 53.0 | 39.0 |
| 17 |
|
| P5710 | 48.0 | 36.0 |
|
| 10 | ≤570 |
| P5714 | 55.0 | 40.0 |
|
| 14 |
| P5717 | 60.0 | 44.0 |
|
| 17 |
電站止回閥和其他閥門的區別：
1.產品設計制造按E101和JB/T3595-93標準的規定，結構合理，性能優良，造型。
2.閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，介質壓力越高,密封性能越好。
3.支管兩端為對焊連接，適應不同的接管要求。
4.閥瓣、閥座的密封面采用司太立（slite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。
5.采用優質耐熱合金鋼制造,安全可靠,性能穩定,特別適用于高溫高壓管路。
服務承諾：
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優價廉的零配件。
